[發明專利]一種雙色花紋石英石臺面板及其制備工藝

在審

• 申請號: 201710358636.7
• 申請日: 2017-05-19
• 公開（公告）號: CN107129194A
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 周軍;胡國強;張韡;黃海平
• 申請（專利權）人: 廣東中旗新材料科技有限公司
• 主分類號: C04B26/18
• 分類號: C04B26/18;B29C67/24
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司44100
• 代理人: 許英偉

技術領域

本發明屬于人造石英石板材技術領域，具體地說，涉及一種雙色花紋石英石臺面板及其制備工藝。

背景技術

在建筑裝飾領域，石材以其美觀、高雅、裝飾性強等特點已成為主要裝飾材料之一。一直以來，天然大理石花紋豐富、自然，因其天然的裝飾效果、質感而受到廣泛應用，但由于存在資源有限，大面積鋪貼存在色差和不同程度的放射性超標，硬度低，容易劃花等問題，在一定程度上限制了其全方位的發展。

人造石英石是由石英砂粉為主要填料，以不飽和聚酯樹脂作為粘合劑，在真空狀況下高壓壓制成形、中溫狀態下定形的新型石材，其是一種無放射性污染、可重復利用的環保、綠色新型建材及裝飾材料。

人造石英石雖然色彩豐富艷麗、無輻射、耐磨、耐壓、抗刮傷、抗腐蝕、抗老化、防滲透，但是由于沒有大理石的天然紋理和色彩，使人造石英石檔次得不到大的提高。目前國內外已有仿天然大理石的花紋板，但顏色相對呆板，紋理不自然。同時，花紋類型人造石英石板材由于工藝復雜，生產效率低，并且板材在壓制過程中顏色容易相互滲透，不良率高，從而導致供貨少，售價高。因此，有必要對現有的生產工藝進行升級改造或技術改造。

發明內容

本發明克服了現有技術中的缺點，解決了人工混料不均勻的缺點，而且提高了生產效率，大大降低人力成本，提供了一種雙色花紋石英石臺面板及其制備工藝，產品性能好，花紋穩定均勻，生產效率高，合格率高。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

一種雙色花紋人造石英石臺面板，包括主料A色及花紋料B色，

主料A色包括以下原材料：8-16目及40-70目的石英砂；6-8目、8-16目及16-30目的無色玻璃；8-16目鏡玻；400目的石英粉；硅烷偶聯劑、中溫固化劑、不飽和聚酯樹脂和有色顏料；

花紋料B色包括以下原材料：8-16目及40-70目的石英砂；8-16目及16-30目的無色玻璃；400目的石英粉；硅烷偶聯劑、中溫固化劑、不飽和聚酯樹脂和有色顏料。

進一步，按照重量份，100份的主料A色包括：石英砂：8-16目15份及40-70目3-4份；無色玻璃：6-8目3-4份、8-16目13份及16-30目9份；鏡玻8-16目13份；石英粉400目32份；硅烷偶聯劑0.08-0.1份；中溫固化劑0.06-0.07份；不飽和聚酯樹脂10-11份和有色顏料0.3-1份。

進一步，按照重量份，100份的花紋料B色包括：石英砂：8-16目20份及40-70目33份；無色玻璃：8-16目18份及16-30目10份；石英粉400目12份；硅烷偶聯劑0.04-0.05份、中溫固化劑0.03-0.04份、不飽和聚酯樹脂6份和有色顏料0.3-1份。

進一步，按總量100份，A料主料是80份，B料花紋料是10份。

進一步，所述有色顏料為無機顏料的一種或多種。

進一步，所述的無機顏料包括鐵黃、鐵紅、鐵黑、鐵棕及鈦白粉。

進一步，所述中溫固化劑為過氧化(2-乙基己酸)叔丁酯。

進一步，所述硅烷偶聯劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

一種雙色花紋石英石臺面板的生產工藝，包括以下步驟：

(1)按配方稱取主料A料的顏料及不飽和聚酯樹脂，兩者混合，使用高速分散機攪拌分散1-1.5小時制備A色色漿；

(2)按配方稱取花紋料B料的顏料及不飽和聚酯樹脂，兩者混合，使用高速分散機攪拌分散1-1.5小時制備B色色漿；

(3)按照配方稱取除了顏料和不飽和聚酯樹脂的其他各組份；

(4)攪拌：

①將稱取的無色玻璃和鏡玻、石英砂、石英粉于1號雙行星式攪拌機中預混合；將中溫固化劑、硅烷偶聯劑和A色色漿混合攪拌均勻后倒入雙行星式攪拌機中，進行混合攪拌，攪拌頻率15～55Hz，攪拌時間180～600s；

②于2號雙行星式攪拌機中混合攪拌制備花紋料B色料，攪拌操作工藝與混合攪拌A色料相同；

(5)混料：將攪拌好的B色料與A色料放出來，通過輸送皮帶送到螺桿破碎機里面破碎，然后下料到混料機里面混料，混料機轉盤速度是4000Hz，混料機攪拌爪速度是3000Hz，混料機轉盤轉2-3圈；

(6)布料：混料機混料完成后再通過輸送皮帶把料送到15mm的膠篩上面，過篩后經電子計量進入布料機內，通過布料皮帶傳送至布料車內，再由布料車將混料均勻布置與布料?？騼龋?/p>