[發明專利]一種改性酚醛樹脂膠黏劑的方法

在審

• 申請號: 201710358550.4
• 申請日: 2017-05-19
• 公開（公告）號: CN108949078A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 施曉旦;孫海強;邵威
• 申請（專利權）人: 濟寧明升新材料有限公司
• 主分類號: C09J161/06
• 分類號: C09J161/06;C09J197/00
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 竺路玲

本發明提供了一種改性酚醛樹脂膠黏劑的方法，包括以下步驟：向反應釜中加入酚醛樹脂膠黏劑，攪拌，加熱升溫，并保溫；向反應釜中加入液堿調節pH至堿性，加熱升溫后，再加入木質素，并保溫；降溫，出料。所述改性酚醛樹脂膠黏劑的方法整體工藝簡單，操作步驟少，適于工業化大規模生產；依據本發明制備改性酚醛樹脂膠黏劑成本較低，通過木質素與傳統酚醛樹脂膠黏劑的進一步反應，膠合強度進一步提高，同時游離酚醛大幅度降低，顯著減少醛、酚類化合物的排放，有利于環境保護，因此，具有良好的市場和應用前景。

技術領域

本發明屬于膠黏劑技術領域，具體涉及一種改性酚醛樹脂膠黏劑的方法。

背景技術

作為地球上最豐富的可再生資源之一，木質素廣泛存在于種子植物中，與纖維素和半纖維素構成植物的基本骨架。就含量而言，地球上的木質素數量僅次于纖維素，約占植物體重量的20％～30％，是第二大天然有機物。木質素在自然界中存在的數量非常龐大，估計每年全世界由植物生長可產生1500億t木質素，其中制漿造紙工業的蒸煮廢液中產生的工業木質素有3000萬t。但目前木質素還沒有得到很好的利用，全世界僅約6％的木質素得到有效回收利用。木質素作為木材水解工業和造紙工業的副產物，若得不到充分利用，將逐漸變成造紙工業中的主要污染源之一，則不僅造成嚴重的環境污染，而且也造成資源的巨大浪費。

隨著我國人造板行業的飛速發展，利用酚醛樹脂制備人造板的產量也在不斷上升。酚醛樹脂膠粘劑粘接強度高，且具有優良的耐水性和耐候性等優點，適用于生產室外用的人造板。但同時又存在熱壓時間長、固化溫度和原料成本高及有有害物質釋放等缺點。用來生產酚醛樹脂的原料苯酚和甲醛來自石油化工業，具有不可再生特點。研究可再生、性能高能替代苯酚或甲醛來生產酚醛樹脂的原料一直是膠粘劑行業的目標。尤其是，傳統酚醛膠使用甲醛、苯酚在堿性環境下經過一段時間縮聚而制得膠合性能較好的酚醛樹脂膠黏劑，但由于苯酚價格較高，且苯酚對人體傷害較大，從而限制了酚醛樹脂膠黏劑的發展和應用推廣。

發明內容

為了獲得一種膠合強度高且游離酚醛濃度低的高性能酚醛膠，本發明提供了一種通過堿性條件下適量酚醛樹脂膠黏劑與適量木質素進行復配以改性傳統的酚醛樹脂膠黏劑的方法，該復配過程使得木質素與游離酚醛進一步反應，可明顯降低游離酚醛含量(濃度)，同時提高膠合強度。

因此，本發明提供了以下技術方案：

一種改性酚醛樹脂膠黏劑的方法，包括以下步驟：

S1：向反應釜中加入酚醛樹脂膠黏劑，攪拌，加熱升溫，并保溫；

S2：向反應釜中加入液堿調節pH至堿性，加熱升溫后，再加入木質素，并保溫；

S3：降溫，出料。

優選地，在上述改性酚醛樹脂膠黏劑的方法中，所述酚醛樹脂膠黏劑與所述木質素的干重質量比為1:3～1:8。例如，所述酚醛樹脂膠黏劑與所述木質素的干重質量比為1:3，所述酚醛樹脂膠黏劑與所述木質素的干重質量比為1:4，進一步優選為1:5，更進一步優選為1:6，更進一步優選為1:7，更進一步優選為1:8。

優選地，在上述改性酚醛樹脂膠黏劑的方法的步驟S2中所述的堿性的pH值的范圍為8至13，進一步優選地，所述堿性的pH值的范圍為9～12，最優選為10～11。

優選地，在上述改性酚醛樹脂膠黏劑的方法的步驟S1中，加熱升溫至30℃～50℃，并于30℃～50℃下保溫5～20min；更優選地，加熱升溫至35℃～45℃，并于35℃～45℃下保溫5～20min。此外，在步驟S1中，攪拌的持續時間為10～15min。

優選地，在上述改性酚醛樹脂膠黏劑的方法的步驟S2中，加熱升溫至40℃～120℃后，再加入木質素，并于40℃～120℃下保溫20～90min，進一步優選保溫30～80min，更進一步優選保溫40～70min，最優選保溫50～60min。