[發(fā)明專利]一種超重力場(chǎng)微反應(yīng)器及液相沉淀法制備納米材料的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710358295.3 | 申請(qǐng)日: | 2017-05-19 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107224949B | 公開(kāi)(公告)日: | 2023-02-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李軍;王玉濱;金央;曹艷;張宇強(qiáng);況怡;羅建洪 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 四川大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B01J19/00 | 分類號(hào): | B01J19/00;B01J19/28;C01F11/18;B82Y30/00;B82Y40/00 |
| 代理公司: | 成都科海專利事務(wù)有限責(zé)任公司 51202 | 代理人: | 黃幼陵 |
| 地址: | 610065 四川*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 超重 力場(chǎng) 反應(yīng)器 沉淀 法制 納米 材料 方法 | ||
1.一種制備納米材料的超重力場(chǎng)微反應(yīng)器,其特征在于包括微反應(yīng)組件、設(shè)置有出料口的接料槽(24)、第一電機(jī)(8)、傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)和支撐系統(tǒng);
所述微反應(yīng)組件由上盤(15)和下盤(20)組成,上盤(15)底面分布有微形槽,上盤底面的中心部位設(shè)置有緩沖槽(15-1),下盤(20)頂面分布有微形槽,下盤的中心部位設(shè)置有進(jìn)料微孔道,所述進(jìn)料微孔道的數(shù)量≥形成反應(yīng)產(chǎn)物的原料液種類;
所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括變速器(7)、第一傳動(dòng)軸(9)、第二傳動(dòng)軸(33)、第三傳動(dòng)軸(14)、第四傳動(dòng)軸(19)、第一同步帶、齒輪傳動(dòng)副、第二同步帶和多個(gè)用于與各傳動(dòng)軸組合的軸承組件,第一同步帶由第一同步帶主動(dòng)輪(10)、第一同步帶從動(dòng)輪(11)和第一傳動(dòng)帶組成,齒輪傳動(dòng)副由主動(dòng)齒輪(12)和從動(dòng)齒輪(13)組成,第二同步帶由第二同步帶主動(dòng)輪(17)、第二同步帶從動(dòng)輪(18)和第二傳動(dòng)帶組成,第四傳動(dòng)軸(19)的軸體內(nèi)設(shè)置有貫穿上端面的進(jìn)料通道,所述進(jìn)料通道的數(shù)量與下盤中心部位設(shè)置的進(jìn)料微孔道數(shù)量相同;
所述支撐系統(tǒng)包括底部框架(1)、中部框架(2)、上部框架(3)、第一支座(6)和接頭體(21),所述接頭體設(shè)置有與第四傳動(dòng)軸(19)下部段匹配的中心孔,該中心孔內(nèi)壁安裝有與四傳動(dòng)軸組合的軸承并設(shè)置有與第四傳動(dòng)軸軸體內(nèi)的進(jìn)料通道位置匹配且數(shù)量相同的進(jìn)料腔室(21-4),所述進(jìn)料腔室處設(shè)置有貫穿中心孔內(nèi)壁和外壁的進(jìn)料口,所述軸承與進(jìn)料腔室之間設(shè)置有密封圈;
所述進(jìn)料系統(tǒng)由接頭體上設(shè)置的進(jìn)料口和進(jìn)料腔室,第四傳動(dòng)軸的軸體內(nèi)設(shè)置的進(jìn)料通道及下盤中心部位設(shè)置的進(jìn)料微孔道組成;
上述構(gòu)件的組合方式:
所述底部框架(1)、中部框架(2)、上部框架(3)重疊放置并連接成一體,所述第一支座(6)安裝在上部框架(3)頂板上表面的一端,所述變速器(7)、第一電機(jī)(8)安裝在第一支座(6)上且第一電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與變速器的動(dòng)力輸入軸連接;所述第一傳動(dòng)軸(9)的上端與變速器的動(dòng)力輸出軸連接、下端與安裝在底部框架底板上的軸承組件組合,所述第二傳動(dòng)軸(33)的上端與安裝在上部框架(3)頂板上的軸承組件組合、下端與安裝在上部框架(3)底板上的軸承組件組合,第二傳動(dòng)軸(33)的兩端與所述軸承組件組合后其中心線與第一傳動(dòng)軸(9)的中心線平行,所述第三傳動(dòng)軸(14)的上端與安裝在上部框架(3)頂板上的軸承組件組合、下端位于上部框架(3)的底板之下,第三傳動(dòng)軸(14)的上端與所述軸承組件組合后其中心線與第二傳動(dòng)軸的中心線平行,且第三傳動(dòng)軸中心線與第二傳動(dòng)軸的中心線之間的距離應(yīng)滿足齒輪傳動(dòng)副的安裝,所述接頭體(21)安裝在底部框架(1)的底板上,其中心線與第三傳動(dòng)軸(14)的中心線在一條直線上,所述第四傳動(dòng)軸(19)下部段安裝在接頭體的內(nèi)孔中,第四傳動(dòng)軸(19)上端位于中部框架(2)的底板之上;所述第一同步帶主動(dòng)輪(10)安裝在第一傳動(dòng)軸的上部段,第一同步帶從動(dòng)輪(11)安裝在第二傳動(dòng)軸的上部段,所述主動(dòng)齒輪(12)安裝在第二傳動(dòng)軸的下部段,從動(dòng)齒輪(13)安裝在第三傳動(dòng)軸上,所述第二同步帶主動(dòng)輪(17)安裝在第一傳動(dòng)軸的下部段,第二同步帶從動(dòng)輪(18)安裝在第四傳動(dòng)軸上;所述接料槽(24)安裝在中部框架(2)的底板頂面,其安裝位置應(yīng)使第四傳動(dòng)軸(19)上端位于接料槽內(nèi)腔的中心部位;所述微反應(yīng)組件中的下盤(20)固定在第四傳動(dòng)軸(19)的上端并位于接料槽內(nèi),且下盤中心部位設(shè)置的各進(jìn)料微孔道與第四傳動(dòng)軸軸體內(nèi)設(shè)置的相應(yīng)進(jìn)料通道分別相接連通,所述微反應(yīng)組件中的上盤(15)固定在第三傳動(dòng)軸的下端并位于接料槽內(nèi),且上盤底面與下盤頂面之間具有0.03mm~0.1mm的間隙。
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