[發明專利]一種鋰電池回收處理工藝

在審

• 申請號: 201710358017.8
• 申請日: 2017-05-19
• 公開（公告）號: CN106972215A
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發明（設計）人: 邊穎;鄧昌源;許輝
• 申請（專利權）人: 深圳市沃特瑪電池有限公司
• 主分類號: H01M10/54
• 分類號: H01M10/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及動力電池技術領域，尤其涉及鋰電池回收處理工藝。

【背景技術】

隨著近年來我國新能源汽車推廣使用數量的快速上升，動力電池陸續開始進入大規模報廢期。廢舊動力電池對環境和人類健康的潛在威脅。現有的廢舊電池大部沒有得到有效的處置，將會給自然環境和人類健康帶來潛在的威脅。雖然動力電池中不包含汞、鎘、鉛等毒害性較大的重金屬元素，但也會帶來環境污染。例如其電極材料一旦進入到環境中，電池正極的金屬離子、負極的碳粉塵、電解質中的強堿和重金屬離子，可能造成重環境污染等，包括提升土壤的PH值，處理不當則可能產生有毒氣體。

鑒于此，實有必要提供一種新的鋰電池回收處理工藝以克服上述缺陷。

【發明內容】

本發明的目的是提供一種鋰電池回收處理工藝，所述工藝采用物理方法，環保高效，對環境不會造成二次污染；同時所述工藝成本低，經濟實用。

為了實現上述目的，本發明提供一種鋰電池回收處理工藝，其特征在于：

1)將鋰電池的正極和負極連接進行放電處理直至放出所有剩余電量后，所述鋰電池進行拆解處理得到正極片、負極片、隔離膜、電池殼及蓋板；對所述正極片、所述負極片、所述隔離膜、所述電池殼及所述蓋板上的電解液進行分解處理后，回收所述隔離膜、所述電池殼及所述蓋板；

2)將所述正極片進行初研磨至顆粒直徑小于0.045毫米的顆粒占總顆粒的75％～95％后投入電選機中選出金屬箔材和其他物料；將所述其他物料進行再研磨至顆粒直徑小于0.038毫米的顆粒占總顆粒的80％～95％后投入搖床中進行分離處理選出正極材料及導電劑；

3)將所述負極片進行初研磨至顆粒直徑小于0.038毫米的顆粒占總顆粒的80％～90％后投入搖床中進行分離處理選出金屬箔材及敷料。

在一個優選實施方式中，所述放電處理按照所述鋰電池的電池容量的0.1～0.5倍進行放電。

在一個優選實施方式中，所述電選機包括給礦棍、導電板、滾筒電極、電暈電極、偏向電極、高壓絕緣子及毛刷。

在一個優選實施方式中，所述電選機的電場強度設定在10～30KV/cm范圍內。

在一個優選實施方式中，所述搖床包括支撐機構、傳動裝置、床面、床條、調坡機構、給料槽、給水槽及調水裝置。

在一個優選實施方式中，所述分離處理需調節所述搖床中的調坡機構，設置傾斜角度為0.5～4度。

在一個優選實施方式中，所述拆解處理需在惰性氣體保護下的手套箱內進行。

在一個優選實施方式中，所述分解處理在密閉空間內進行，且所述分解處理的方法為水淋或烘烤。

本發明提供的鋰電池回收處理工藝，所述工藝采用物理方法，環保高效，對環境不會造成二次污染；同時所述工藝成本低，經濟實用。

【附圖說明】

圖1為本發明提供的鋰電池回收處理工藝的工藝流程圖。

圖2為本發明提供的鋰電池回收處理工藝中使用的電選機的示意圖。

圖3為圖1所述的鋰電池回收處理工藝中使用的搖床的側視圖。

圖4為圖1所述的鋰電池回收處理工藝中使用的搖床的俯視圖。

【具體實施方式】

為了使本發明的目的、技術方案和有益技術效果更加清晰明白，以下結合附圖和具體實施方式，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解的是，本說明書中描述的具體實施方式僅僅是為了解釋本發明，并不是為了限定本發明。

請參閱圖1，本發明提供一種鋰電池回收處理工藝，包括以下步驟：

首先，將鋰電池的正極和負極連接并按照所述鋰電池的電池容量的0.1～0.5倍進行放電處理直至放出所有剩余電量后，把所述鋰電池移至充有惰性保護氣體的真空手套箱內進行拆解處理，打開所述鋰電池的蓋板，從電池殼內取出電芯并將所述電芯拆解為正極片、負極片及隔膜。

將所述蓋板、所述電池殼、所述正極片、所述負極片及所述隔膜移出手套箱，置于一密閉空間，用水淋或烘烤的方法對依附在所述蓋板、所述電池殼、所述正極片、所述負極片及所述隔膜上的電解液進行分解處理直至所述電解液充分反應分解后，回收所述蓋板、所述電池殼及所述隔膜。

然后，請參閱圖2，將所述正極片與所述負極片移出密閉空間，將所述正極片進行初研磨至顆粒直徑小于0.045毫米的顆粒占總顆粒的75％～95％后投入電選機10中，設定所述電選機10的電場強度在10～30KV/cm范圍內，選出金屬箔材及其他物料。