[發明專利]一種防腐耐高溫高分子電力復合脂組合物及其制備方法

在審

• 申請號: 201710357972.X
• 申請日: 2017-05-19
• 公開（公告）號: CN107033607A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 汪建軍
• 申請（專利權）人: 汪建軍
• 主分類號: C08L91/00
• 分類號: C08L91/00;C08L33/02;C08L61/06;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/36;C08K5/19;C08K5/10;C08K3/16;C08K3/22;C08K5/092;C08K3/38;C08K3/24;C08
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技術領域

本發明涉及電力復合脂制備技術領域，具體為一種防腐耐高溫高分子電力復合脂組合物及其制備方法。

背景技術

電力復合脂又稱導電膏，是一種電接觸性能良好的中性導電敷料。它適用于高低壓電器母線搭接處接觸面及各種電氣接頭處，可使接觸電阻明顯下降，從而大大減少電能損耗。因此電力復合脂可廣泛應用于變電所、配電所中的母線與母線、母線與設備接線端子連接處的接觸面和開關觸頭的接觸面上，相同和不同金屬材質導電體(銅與銅、銅與鋁、鋁與鋁)的連接亦可使用，代替并優于緊固連接接觸面的搪錫、鍍銀工藝，能有效降低接觸電阻，從而達到降低溫升，提高母線連接處導電性的目的，增強了電網運行的安全性，節省了大量的電能損耗，還可避免接觸面產生電化學腐蝕。現有技術中的電力復合脂制備工藝復雜，且制得的電力復合脂導電性能、抗腐蝕、耐高溫、抗靜電性能均較差，安全性能低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種防腐耐高溫高分子電力復合脂組合物及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種防腐耐高溫高分子電力復合脂組合物,其特征在于：電力復合脂組合物組份按重量份數包括潤滑基礎油30-40份、納米硅微粉5-10份、膨潤土2-8份、聚丙烯酸5-12份、堿值硫化烷基酚鈣8-17份、四丁基溴化銨4-12份、高碳醇倍半酸酯10-17份、抗氧劑3-8份、導電劑5-12份、防腐蝕劑3-10份、抗靜電劑5-12份以及阻燃劑3-12份。

優選的，所述阻燃劑由如下成分配比組成：氯化鎂30%、二氧化銻30%、檸檬酸10%、硼砂10%、硅藻土10%、鋁酸鈷10%。

優選的，所述導電劑由以下質量分數的原料制備而成：40%石墨烯、30%碳化鈦、20%三乙烯四胺、10%酚醛樹脂。

優選的，優選的成分配比為：潤滑基礎油35份、納米硅微粉8份、膨潤土5份、聚丙烯酸8份、堿值硫化烷基酚鈣12份、四丁基溴化銨8份、高碳醇倍半酸酯13份、抗氧劑5份、導電劑8份、防腐蝕劑7份、抗靜電劑8份以及阻燃劑8份。

優選的，其合成方法包括以下步驟：

A、將潤滑基礎油、納米硅微粉、膨潤土、聚丙烯酸、堿值硫化烷基酚鈣混合后加入混煉機中混煉，混煉溫度為60℃-70℃，混煉時間為10min-20min，靜置得到混合物A；

B、在混合物A中加入四丁基溴化銨、高碳醇倍半酸酯、抗氧劑、導電劑、防腐蝕劑，混合后加入反應釜中加熱，反應釜溫度為90℃-120℃，加熱時間為20min-40min，之后緩慢冷卻至室溫后，得到混合物B；

C、在混合物B中依次加入抗靜電劑以及阻燃劑，均勻混合后加入球磨機中球磨，球磨速度為500-1000轉/分，球磨時間為10min-15min，之后靜置1h即得到高分子電力復合脂組合物。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明制備工藝簡單，制備過程環保無污染，制得的電力復合脂能夠增強電力電纜的導電性能、抗腐蝕性能、抗靜電性能；本發明中添加的阻燃劑防火阻燃性效果好，對環境友好，且能在一定程度上改善電力復合脂的性能；此外，本發明中添加的導電劑傳導能力強且熱量傳導均勻。

具體實施方式

下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明提供一種技術方案：一種防腐耐高溫高分子電力復合脂組合物,電力復合脂組合物組份按重量份數包括潤滑基礎油30-40份、納米硅微粉5-10份、膨潤土2-8份、聚丙烯酸5-12份、堿值硫化烷基酚鈣8-17份、四丁基溴化銨4-12份、高碳醇倍半酸酯10-17份、抗氧劑3-8份、導電劑5-12份、防腐蝕劑3-10份、抗靜電劑5-12份以及阻燃劑3-12份；其中，阻燃劑由如下成分配比組成：氯化鎂30%、二氧化銻30%、檸檬酸10%、硼砂10%、硅藻土10%、鋁酸鈷10%；導電劑由以下質量分數的原料制備而成：40%石墨烯、30%碳化鈦、20%三乙烯四胺、10%酚醛樹脂。

實施例一：

采用的成分配比為：潤滑基礎油30份、納米硅微粉5份、膨潤土2份、聚丙烯酸5份、堿值硫化烷基酚鈣8份、四丁基溴化銨4份、高碳醇倍半酸酯10份、抗氧劑3份、導電劑5份、防腐蝕劑3份、抗靜電劑5份以及阻燃劑3份。

本實施例的合成方法包括以下步驟：