[發明專利]一種流紋金的制作方法

有效

• 申請號: 201710357885.4
• 申請日: 2017-05-19
• 公開（公告）號: CN107199256B
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 高錦和;卿紹斌;劉東旭
• 申請（專利權）人: 深圳市行行行實業有限公司
• 主分類號: B21C37/00
• 分類號: B21C37/00;C22F1/14
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 馮筠

本發明公開了一種流紋金的制作方法。本發明通過黃金箔片與鉑金箔片在高溫下加熱熔合，在經過敲打、折疊、扭曲等工序，制造成帶有流紋的合金。本發明制作工藝簡單，質量和效率高，可用于批量生產；采用本方法制作的合金流紋清晰度高，硬度高，可作為生產珠寶合金材料。

技術領域

本發明涉及合金工藝技術領域，更具體地說是指一種流紋金的制作方法。

背景技術

具有紋路的合金由于特殊的性能和美觀的外表，在珠寶行業廣泛的利用，而現有的制作合金的過程過于繁碎，耗能過大，已經不適應現在的市場需求。在珠寶行業中，對具有紋路的合金要求越來越高，如硬度、貴重程度、紋路清晰度等，如果達不到要求，很難作出精美的首飾品。在注重追求質量和效率的時代，要達到量產的目的，需要更加快速便捷的紋路合金的加工方法。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種流紋金的制作方法。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種流紋金的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：將面積相等且表面平整光滑無油漬的若干個黃金箔片與鉑金箔片相互間隔疊放整齊，然后將黃金箔片與鉑金箔片的組合件初步固定；

步驟二：將初步固定的組合件放置油壓機上施以110—130噸的靜態壓力，并持續加壓0.5—2小時，然后將加壓后的組合件進一步固定；

步驟三：將固定成一體的組合件移送至電爐，加熱至1000—1100℃，并且恒溫保持2—4個小時；

步驟四：關閉電爐，讓組合件在爐中自然冷卻至室溫，以形成流紋金粗胚；從電爐中取出流紋金粗胚，待下一工序處理；

步驟五：將流紋金粗胚退火溫度升至1000—1100℃且持續1—2分鐘，然后對流紋金粗胚進行連續敲打，以形成合金體；在敲打的過程中，流紋金粗胚敲打部位的溫度保持800℃以上；

步驟六：合金體敲打至原來厚度的二分之一以下時,將敲打后的合金體平行折疊，然后再進行退火敲打，直至折疊的縫隙敲打彌合；

步驟七：在合金體進行敲打和折疊的過程中，并將合金體整體進行扭轉；在扭轉的過程中，需要加熱至800—1000℃，以防止合金體發生斷裂；

步驟八：多次重復步驟五—七，最后敲打成厚度為5—50mm平板狀合金體，并將合金體四周切掉2—4mm，以使合金體邊沿處無裂縫。

其進一步技術方案為：還包括步驟九：平板狀的合金體放置于溫度為20—80℃的王水中進行表面處理，以使合金體表面形成凹凸狀。

其進一步技術方案為：所述的黃金箔片與鉑金箔片的厚度均為0.5—8mm。

其進一步技術方案為：所述的黃金箔片的厚度是鉑金箔片的2—5倍。

其進一步技術方案為：其中，步驟一：黃金箔片和鉑金箔片之間還設有不同形狀的黃金體或鉑金體。

其進一步技術方案為：其中，步驟一：黃金箔片與鉑金箔片表面處理方法：先在黃金箔片與鉑金箔片利用600—3000目的砂紙進行研磨，并利用中性洗滌劑對黃金箔片與鉑金箔片進行清洗。

其進一步技術方案為：其中，步驟五：流紋金粗胚采用氧氣+乙炔燒結的加熱方式對敲打部位進行退火處理。

其進一步技術方案為：其中，步驟六替換為：合金體敲打至原來厚度的二分之一以下時,將敲打后的合金體卷縮成條狀，然后再進行退火敲打，直至卷縮的縫隙敲打彌合。