[發明專利]一種采用低硅鐵水轉爐冶煉低磷鋼的方法

有效

• 申請號: 201710357437.4
• 申請日: 2017-05-19
• 公開（公告）號: CN107058672B
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 薛志;高志濱;于亮濤;胡增躍
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/30
• 分類號: C21C5/30;C21C5/36
• 代理公司: 北京方安思達知識產權代理有限公司 11472
• 代理人: 陳琳琳;李彪

本發明公開了一種采用低硅鐵水轉爐冶煉低磷鋼的方法，所述方法包括以下步驟：1)冶煉爐次開始裝料前，根據所冶煉鋼種的終點磷含量要求以及鐵水成分，確定轉爐留渣量，并計算石灰加入總量；2)根據石灰加入量確定雙渣前期石灰、礦石加入量；3)開吹后，操作人員根據音頻化渣監控到的爐內渣化情況，結合爐口鏡頭監控到的情況來確定雙渣提槍時機；4)提槍后，對爐內吹掃氮氣，進行剎鐵作業；5)倒渣完畢再次開吹，加入剩余50％的石灰、礦石，造二次渣去磷；6)轉爐吹煉至終點提槍，倒爐倒渣。本發明采用雙渣控制方法進行操作，轉爐終點磷含量基本達到目標要求，轉爐補吹去磷現象明顯減少，爐體狀況明顯改善。

技術領域

本發明屬于轉爐煉鋼領域，尤其涉及一種采用低硅鐵水轉爐冶煉低磷鋼的方法。

背景技術

目前各大鋼廠轉爐使用低硅鐵水冶煉低磷鋼時，均采用單渣方法，利用增加石灰加入量，提高終點堿度，降低出鋼溫度等手段來保證過程去磷效率，使終點磷含量達到要求。此方法石灰加入量不夠合理，過程溫度控制不穩定，會出現過程爐渣化渣困難、去磷效果不理想、轉爐終點鋼水磷含量偏高、粘槍等現象，使轉爐終控制點不夠穩定，不能滿足低磷鋼連續生產要求。同時，補吹次數增加會嚴重侵蝕轉爐爐襯，降低轉爐壽命，影響轉爐各項經濟技術指標。所以，有必要采取一種更合理的冶煉方法，保證轉爐終點磷含量達標，滿足生產需求。針對低硅鐵水，采用留渣雙渣的方法進行冶煉，保證了冶煉過程的化渣效果，對于提升吹煉前期脫磷率、減輕冶煉過程的返干、實現有效的終點命中具有較好的效果。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種采用低硅鐵水轉爐冶煉低磷鋼的方法，該方法可以滿足低磷鋼對轉爐終點鋼水磷含量要求，穩定轉爐操作，提高終點命中率。

為了達到上述目的，本發明采用了如下的技術方案：

一種采用低硅鐵水轉爐冶煉低磷鋼的方法，所述方法包括以下步驟：

1)冶煉爐次開始裝料前，根據所冶煉鋼種的終點磷含量要求以及鐵水成分，確定轉爐留渣量，并計算石灰加入總量：

采用鐵水硅含量與終點磷含量要求相結合的方法確定轉爐留渣量：以鐵水硅0.40％為界，鐵水硅0.40％時留渣量為5-7噸，鐵水硅高于0.40％，留渣量減少1-2噸，鐵水硅低于0.40％，留渣量增加1-2噸；

石灰加入總量根據終點磷要求、鐵水成分和堿度R確定，保證足夠堿度去磷；

石灰加入總量計算公式為：2.14*si％/cao％有效*R*1000；

其中，si％為鐵水硅含量；

cao％有效為石灰中有效氧化鈣的百分含量；

R為堿度；

2)根據石灰加入量確定雙渣前期石灰、礦石加入量：

雙渣前期石灰加入量按照計算出的石灰加入總量50％加入，礦石按礦石總量60％加入；

3)開吹后，操作人員根據音頻化渣監控到的爐內渣化情況，結合爐口鏡頭監控到的情況來確定雙渣提槍時機：

開始槍位采用1.6米吹煉，前期槍位采用“低-高-高”控制，吹煉2分鐘提高到1.7米，3分鐘到1.8米，直至提槍倒渣；

4)提槍后，對爐內吹掃氮氣，進行剎鐵作業，剎鐵時氧槍槍位控制在3-5m，氮氣吹掃時間控制在20-40秒，剎鐵結束倒出一次渣；

5)倒渣完畢再次開吹，加入剩余50％的石灰、礦石，造二次渣去磷；二次開吹后，將剩余礦石量以小批量多批次不斷加入，直到加完，保證爐渣中具有充足的氧化鐵，確保過程低溫去磷；在吹煉后期碳含量為0.30％時用副槍進行測溫取樣，保證溫度不高于1570℃；