[發(fā)明專利]微細立繞漆包銅扁線及其制造設(shè)備、制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710356495.5
• 申請日: 2017-05-19
• 公開（公告）號: CN106971780A
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 遲力夫;梁守衛(wèi)
• 申請（專利權(quán)）人: 煙臺思為線材技術(shù)有限公司
• 主分類號: H01B7/08
• 分類號: H01B7/08;H01B1/02;H01B3/42;H01B13/012;H01B13/16;H01B13/30;H01B13/00
• 代理公司: 煙臺雙聯(lián)專利事務(wù)所(普通合伙)37225
• 代理人: 牟曉丹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種微細立繞漆包銅扁線及其制造設(shè)備、制造工藝，特別適用于立體繞線圈，屬于電線電纜行業(yè)電氣機械和器材制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

扁平線圈以其高槽滿率，同樣性能的線圈體積更小，重量更輕，在體積相同的條件下線圈性能更好，擁有比圓導(dǎo)體漆包線更大的表面積，可大幅降低集膚效應(yīng)等特點，被廣范應(yīng)用于高頻狀態(tài)，減少線圈高頻渦流損耗，高散熱性、電磁效應(yīng)等特殊性能要求的液晶顯示面板、無線網(wǎng)絡(luò)、顯示監(jiān)視器、光盤機等電子電器產(chǎn)品的電子元器件中，包括共模濾波器、多頻變壓器、阻抗變壓器、平衡及不平衡轉(zhuǎn)換變壓器、抑制電子設(shè)備EMI噪音、個人電腦及外圍設(shè)備的USB線路、低壓微分信號、汽車遙控式鑰匙等使用的立繞扁平線圈。

立繞扁平線圈，是把扁平線的長邊垂直于螺旋軸線，制作成圓型或方型螺旋絲的一種繞線方法，繞成的線圈，扁線表面的漆膜應(yīng)不開裂。以寬邊2.000mm的扁線為例，制作成內(nèi)孔直徑8mm的圓型立繞扁平線圈，理論分析圓型線圈外圈的線材比內(nèi)圈的線材多伸長25%。基于其立繞線圈的特殊性，對應(yīng)的微細立繞漆包銅扁線產(chǎn)品，必須具備良好的機械性能和漆膜附著性，也就是漆包線國家標準中的伸長率、柔韌性和附著性兩個特性指標必須滿足立繞扁平線圈的特殊使用要求。

目前現(xiàn)有的解決方案：微細立繞漆包銅扁線是由裸銅圓線經(jīng)過專用的軋輥式壓延機，按標稱規(guī)格寬邊和窄邊的尺寸，經(jīng)一次或兩次壓延成近似扁平型狀的線材，再經(jīng)過扁線拉絲模具修整成規(guī)格裸銅扁線，然后用漆包機進行多次涂覆絕緣漆，經(jīng)烘烤成符合客戶要求漆膜厚度的成品漆包線。但是圓銅線表面的雜質(zhì)和灰塵，在連續(xù)擠壓成型以及拉絲模具修整拉制過程中，雜質(zhì)和灰塵受壓力的作用被壓在裸銅扁線表面，沒有徹底的清除，涂漆后直接影響產(chǎn)品的漆膜附著性，經(jīng)涂漆烘烤成的產(chǎn)品，機械性能和漆膜附著性不能滿足客戶使用要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種使用方便，能防止雜質(zhì)和灰塵被壓入銅扁線表面，能徹底清除扁線拉絲模具修整成規(guī)格裸銅扁線中產(chǎn)生的雜質(zhì)和灰塵，解決了銅線表面雜質(zhì)和灰塵所影響產(chǎn)品的漆膜附著性問題的立體繞線圈用微細立繞漆包銅扁線及其制造設(shè)備、制造工藝。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

微細立繞漆包銅扁線，其特殊之處在于包括金屬導(dǎo)體線芯17及覆蓋于金屬導(dǎo)體線芯17外部的絕緣漆膜層18；

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述絕緣漆膜層18為聚氨酯樹酯層、聚酯亞胺樹酯層、聚酰胺酰亞胺樹酯層中的任意一種；

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述金屬導(dǎo)體線芯17為銅導(dǎo)體；

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述聚氨酯樹酯層為聚氨酯漆烘烤形成的絕緣漆膜層，所述聚酯亞胺樹酯層為聚酯亞胺漆烘烤形成的絕緣漆膜層，所述聚酰胺酰亞胺樹酯層為聚酰胺酰亞胺漆烘烤形成的絕緣漆膜層。

微細立繞漆包銅扁線制造設(shè)備，其特殊之處在于包括用于清洗裸銅圓線1的水箱Ⅰ3，水箱Ⅰ3的出線口處依次安裝有用于將裸銅圓線1吹干的風(fēng)機Ⅰ4、用于將裸銅圓線1壓延成裸銅扁線的軋輥式壓延機5，軋輥式壓延機5的輸出端連接有用于修整裸銅扁線的扁線拉絲模具6，扁線拉絲模具6的輸出端連接有用于纏繞裸銅扁線裸銅扁線盤7，裸銅扁線盤7的出線端設(shè)有水箱Ⅱ8，水箱Ⅱ8的出線口處依次安裝有風(fēng)機Ⅱ9、用于進行軟化處理的退火爐10，退火爐10的出口處設(shè)有冷卻清洗吹干裝置11，冷卻清洗吹干裝置11的輸出端依次連接有涂漆裝置13、烘烤裝置14、涂油裝置15；

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述裸銅圓線1與水箱Ⅰ3之間設(shè)有導(dǎo)線輪Ⅰ2，冷卻清洗吹干裝置11與涂漆裝置13之間設(shè)有導(dǎo)線輪Ⅱ12；

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述涂油裝置15的輸出端設(shè)有用于纏繞銅扁線的成品線盤16。

微細立繞漆包銅扁線的制造方法，其特殊之處在于包括以下步驟：

1）、清洗、吹干、壓延

裸銅圓線1經(jīng)過導(dǎo)線輪2依次進入水箱Ⅰ3內(nèi)進行純凈水清洗、風(fēng)機Ⅰ4吹干處理，然后進入軋輥式壓延機5內(nèi)壓延成規(guī)定尺寸的扁平型狀的線材，再經(jīng)過扁線拉絲模具6修整成規(guī)定尺寸的裸銅扁線，收入裸銅扁線盤7；

2）、清洗、吹干、軟化

將裸銅扁線輸送至水箱Ⅱ8內(nèi)進行純凈水清洗，然后風(fēng)機Ⅱ9吹干處理，再進入退火爐10內(nèi)進行軟化處理；

3）、清洗、吹干、冷卻

軟化處理后，再經(jīng)過冷卻清洗吹干裝置11進行純凈水清洗、吹干、冷卻處理；

4）、涂漆、烘烤、涂油