[發(fā)明專利]一種耐磨盤根及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710356355.8
• 申請(qǐng)日: 2017-05-19
• 公開（公告）號(hào): CN107339429B
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇駱氏減震件有限公司
• 主分類號(hào): F16J15/10
• 分類號(hào): F16J15/10;F16J15/20;B29C69/02
• 代理公司: 北京集智東方知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11578
• 代理人: 張紅;程立民

1.一種耐磨盤根的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟S1：將彈性體SBS、腈綸放入開煉機(jī)進(jìn)行混煉，開煉機(jī)的輥距調(diào)至1.5mm，加入表面修飾的氧化鉛，帶包輥后，再加入碳纖維/氮化硼復(fù)合材料，分別打三角包和打卷各5-10次得到膠料，出片停放待用；

步驟S2：將經(jīng)步驟S1制備得到的膠料在二輥壓延機(jī)上壓延，輥溫80-150℃；再在150-200℃下在拉伸機(jī)上進(jìn)行拉伸定型；步驟S3：采用編織機(jī)編織盤根；

耐磨盤根由如下重量百分?jǐn)?shù)的原料制備而成：碳纖維/氮化硼復(fù)合材料10-15％；腈綸30-40％；彈性體SBS 30-45％；表面修飾的氧化鉛8-20％；

所述碳纖維/氮化硼復(fù)合材料的制備方法，是通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)的：

步驟D1：原位聚合：在超聲條件下將納米氮化硼分散在三氯甲烷中，待納米氮化硼在三氯甲烷中形成無(wú)定型的懸浮液后，再于攪拌條件下向上述懸浮液中加入丙烯腈和安息香乙醚，在波長(zhǎng)為220nm的紫外光照射下反應(yīng)30-40分鐘，完畢后經(jīng)過(guò)減壓蒸餾除去三氯甲烷并干燥即可；

步驟D2：碳纖維/氮化硼復(fù)合材料的制備：將步驟D1中制備得到的產(chǎn)物先在空氣中250-320℃溫度下加熱30-70分鐘；然后在氮?dú)夥諊轮屑訜嶂?300-1500℃，維持10-15分鐘，最后在高純氬氣氛圍下加熱至2200-2600℃，維持20-40秒鐘即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨盤根的制備方法，其特征在于：所述步驟D1中所述納米氮化硼、三氯甲烷、丙烯腈和安息香乙醚的質(zhì)量比為：5:(20-35):1:0.01。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨盤根的制備方法，其特征在于：所述表面修飾的氧化鉛的制備方法，是通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)的：將甲基高沸乙氧基硅油加入到懸浮有氧化鉛的氯仿中，在氮?dú)鈿夥障拢?0-110℃下回流攪拌20-40h，將所得產(chǎn)物離心分離，將分離得到的固體用氯仿反復(fù)清洗3-5次后，在60-80℃下干燥15-26h，得到表面修飾的氧化鉛。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨盤根的制備方法，其特征在于：所述氧化鉛、氯仿、甲基高沸乙氧基硅油的質(zhì)量比為：1:(4-7):1。