[發明專利]布敦巖瀝青改性瀝青混合料的制備方法

有效

• 申請號: 201710356149.7
• 申請日: 2017-05-16
• 公開（公告）號: CN107268388B
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發明（設計）人: 劉黎萍;李伊;孫立軍
• 申請（專利權）人: 同濟大學
• 主分類號: E01C19/10
• 分類號: E01C19/10
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 吳林松;孔翰

本發明提供了一種布敦巖瀝青改性瀝青混合料的制備方法，包括以下步驟：(1)、依據布敦巖瀝青改性瀝青混合料的設計配比，完成布敦巖瀝青、基質瀝青、礦粉與集料的準備，以及集料的加熱工作；(2)、將基質瀝青總量的1/2摻入到集料中，進行初次充分拌合；(3)、將礦粉總量的1/2摻入到步驟(2)中經過初次充分拌合的混合料中，進行第二次充分拌合；(4)、將全部布敦巖瀝青摻入到步驟(3)中經過二次充分拌合的混合料中，進行第三次充分拌合；(5)、將剩余的基質瀝青摻入到步驟(4)中經過三次充分拌合的混合料中，進行第四次充分拌合；(6)、將剩余的礦粉摻入到步驟(5)中經過四次充分拌合的混合料中，進行第五次充分拌合，得到布敦巖瀝青改性瀝青混合料。

技術領域

本發明屬于道路工程技術領域，具體涉及一種布敦巖瀝青改性瀝青混合料的制備方法。

背景技術

在目前常規的拌和工藝中，一般先將加熱后的集料與常溫下的巖瀝青在拌缸中拌和，再將加熱后的瀝青添加到拌和缸中拌和，最后再添加礦粉。這種拌和工藝，沒有考慮粗集料、細集料和巖瀝青吸附瀝青能力的差異，造成粗集料、細集料的瀝青裹附情況不同，進而影響到混合料的壓實性，為達到目標空隙率就需增加瀝青用量，造成瀝青資源的浪費，降低布敦巖瀝青改性瀝青的經濟性。因此，根據布敦巖瀝青的特點改進現有拌和工藝很有必要。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，目的是提供一種布敦巖瀝青改性瀝青混合料的制備方法。

為達到上述目的，本發明的解決方案是：

一種布敦巖瀝青改性瀝青混合料的制備方法，其包括以下步驟：

(1)、依據布敦巖瀝青改性瀝青混合料的設計配比，完成布敦巖瀝青、基質瀝青、礦粉與集料的準備，以及集料的加熱工作；

(2)、將基質瀝青總量的1/2摻入到集料中，進行初次充分拌合；

(3)、將礦粉總量的1/2摻入到步驟(2)中經過初次充分拌合的混合料中，進行第二次充分拌合；

(4)、將全部布敦巖瀝青摻入到步驟(3)中經過二次充分拌合的混合料中，進行第三次充分拌合；

(5)、將剩余的基質瀝青摻入到步驟(4)中經過三次充分拌合的混合料中，進行第四次充分拌合；

(6)、將剩余的礦粉摻入到步驟(5)中經過四次充分拌合的混合料中，進行第五次充分拌合，得到布敦巖瀝青改性瀝青混合料。

作為優選，集料選自石灰巖、玄武巖或輝綠巖。

作為優選，瀝青選自70#石油瀝青或SBS改性瀝青。

作為優選，礦粉為石灰巖礦粉。

作為優選，巖瀝青為布敦巖瀝青，且布敦巖瀝青中瀝青含量不小于20％，15℃下密度為1.70-1.90g/cm³，含水量小于2.0％。

作為優選，在步驟(1)中，集料的加熱溫度為180-190℃，而在室內小型拌鍋中的拌和溫度為165-175℃。

作為優選，在步驟(2)中，瀝青在室內小型拌鍋中的加熱溫度為155-170℃。

作為優選，在步驟(2)中，其拌和在室內小型拌鍋中進行，拌和時間為60-90s。

作為優選，在步驟(3)中，礦粉加入室內小型拌鍋時需加熱至180-190℃，拌和時間為60-90s。

作為優選，在步驟(4)中，巖瀝青加入室內小型拌鍋的溫度為自然溫度，拌和時間為60-90s。

作為優選，在步驟(5)中，瀝青加入室內小型拌鍋時的溫度為155-170℃，拌和時間為60-90s。