[發明專利]一種聚苯硫醚生產廢水資源化利用方法

在審

• 申請號: 201710355740.0
• 申請日: 2017-05-19
• 公開（公告）號: CN107117739A
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發明（設計）人: 張劍宇;丁佐龍;佘衛民
• 申請（專利權）人: 江蘇隆昌化工有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/38
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙)11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

本發明屬于廢水處理技術領域，特別涉及一種聚苯硫醚生產廢水資源化利用方法。

背景技術

硫化鈉法是目前國內外常用的一種聚苯硫醚生產方法，硫化鈉法生產聚苯硫醚的 過程中會產生大量聚苯硫醚生產廢水，聚苯硫醚生產廢水具有水質波動量大、可生化性差、 成分較復雜、含有大量苯環類、雜環類有機物，COD 含量大（COD 值可達 6000 ～ 10000mg/L） 等特征，是典型的難處理工業廢水之一。

目前國內外還沒有合適的方法來處理聚苯硫醚生產廢水，不僅易對環境造成污染，而且也嚴重限制了聚苯硫醚的工業化生產。在工業用水與 污水處理領域中，聚合氯化鋁（簡稱“PAC”）與非離子型高分子絮凝劑（簡稱“PAM”）是常用 的絮凝劑。

針對上述現象，專利CN 105036454 A公開了一種聚苯硫醚生產廢水深化處理方法，包括以下步驟 ：（1）取聚苯硫醚生產廢水，將 PH 值調節至 7 ～ 10，加入 PAC 攪拌 30 ～ 60 分鐘， 再加入 PAM，待沉降后取上清液 ；（2）將上清液 PH 值調至 4 ～ 6，再進行鐵碳微電解處理 2 ～ 6 小時 后取上清液 ；（3）將上清液的 PH 值調節至 7 ～ 10， 再加入 PAC 攪拌 30 ～ 60 分鐘，再加入 PAM，待沉 降后取上清液 ；（4）向上清液中加活性污泥后攪 拌 6 ～ 24 小時，活性污泥的加入量為步驟（3）取得的上清液重量的 20 ～ 80% ；（5）進行充氧曝氣 32 ～ 40 小時后離心分離，得到活性污泥與合格的聚苯硫醚生產廢水。本發明具有能將聚苯硫醚生產廢水處理成合格工業廢水的優點。但通過該處理方法，只能進行排放處理，不能進行資源化利用。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種聚苯硫醚生產廢水資源化利用方法，已解決現有技術存在的問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種聚苯硫醚生產廢水資源化利用方法，其創新點在于：所述方法包括如下步驟：

（1）先取一定量的聚苯硫醚生產廢水，并將聚苯硫醚生產廢水用68～72℃水浴加熱攪拌30～60min，再用鹽酸調節pH至2.3～2.7，反應溫度下保溫0.5～1h后，然后分8～10個批次加入硫酸亞鐵溶液和雙氧水的混合溶液，每次混合溶液的加入量為聚苯硫醚生產廢水重量的0.1～1%，硫酸亞鐵溶液和雙氧水投加完畢后繼續保溫0.5～1h；

（2）接著向步驟（1）處理后的生產廢水加入氫氧化鈉調節pH至8.0～8.4，降溫至18～20℃進行抽濾，濾餅為鐵泥固廢，檢測濾液，濾液中TOC＜120mg/L，Fe質量濃度＜3.5mg/L,時，則處理后的廢水可回收利用，若濾液不能滿足要求，繼續加入硫酸亞鐵溶液和雙氧水的混合溶液重復上述處理步驟，直至滿足要求。

進一步地，所述硫酸亞鐵溶液和雙氧水的混合溶液中硫酸亞鐵溶液和雙氧水物質量的比為1:18～24。

進一步地，所述鹽酸選用質量百分濃度為20～30%的鹽酸。

本發明的優點在于：本發明聚苯硫醚生產廢水資源化利用方法，通過硫酸亞鐵溶液和雙氧水的混合溶液對聚苯硫醚生產廢水處理，該過程中會產生臭氧，能夠協調提升試劑的氧化降解能力，且嚴格控制處理方法中的工藝參數條件，進而使得處理后的廢水能夠滿足回收排放要求，經過處理后的廢水可用作氯堿廠生產氯氣和燒堿的原料，從而實現廢水資源化利用的目的。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業的技術人員更全面地理解本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。

實施例1

本實施例聚苯硫醚生產廢水資源化利用方法，所述方法包括如下步驟：

（1）先取200kg的聚苯硫醚生產廢水，并將聚苯硫醚生產廢水用70℃水浴加熱攪拌30min，再用質量百分濃度為25%的鹽酸調節pH至2.5，反應溫度下保溫0.7h后，然后分10個批次加入物質量比為1:18～24的硫酸亞鐵溶液和雙氧水的混合溶液，每次混合溶液的加入量為聚苯硫醚生產廢水重量的0.1%，硫酸亞鐵溶液和雙氧水投加完畢后繼續保溫0.8h；

（2）接著向步驟（1）處理后的生產廢水加入氫氧化鈉調節pH至8.2，降溫至19℃進行抽濾，濾餅為鐵泥固廢，檢測濾液，濾液中TOC＜120mg/L，Fe質量濃度＜3.5mg/L,時，則處理后的廢水可回收利用，若濾液不能滿足要求，繼續加入硫酸亞鐵溶液和雙氧水的混合溶液重復上述處理步驟，直至滿足要求。

實施例2