[發明專利]一種耐磨復合襯板及其制備方法

在審

• 申請號: 201710355112.2
• 申請日: 2017-05-19
• 公開（公告）號: CN107138241A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 蔡軍;陳珍山;吳春光;徐遠蒙;李蔚;何凌云;張龍飛;徐超;夏義如
• 申請（專利權）人: 揚州電力設備修造廠有限公司
• 主分類號: B02C17/22
• 分類號: B02C17/22
• 代理公司: 揚州市蘇為知識產權代理事務所(普通合伙)32283
• 代理人: 周全

技術領域

本發明涉及襯板加工領域，尤其涉及一種耐磨復合襯板及其制備方法。

背景技術

在電力、水泥、冶金、礦山等行業，大量使用耐磨襯板，作為磨煤機的主要耐磨件，其耐磨性能直接影響到磨煤機的生產效率和運營成本。目前國內外對于耐磨襯板的研究比較多，有整體鑄造成型，有采用預制件鑲嵌成型，也有在已磨損的鑄件上重新堆焊后繼續使用的。整體鑄造成型成本很高，且鑄件的耐磨性能不夠理想，使用壽命受限。采用預制耐磨陶瓷塊進行澆注的，工序復雜，在磨損過程中經常因為與陶瓷向連接的金屬先磨損而導致陶瓷塊崩裂的現象，且陶瓷耐磨層磨損后需要整體報廢，使用成本較高。采用二次堆焊的方法雖然可以節省一些成本，但堆焊層遇到煤質較差的工作環境時容易脫落。生產維護和使用成本均比較的高。

發明內容

本發明針對以上問題，提供了一種方便加工，節省成本，拆裝可靠的耐磨復合襯板及其制備方法。

本發明的技術方案為：包括高鉻襯板主體和陶瓷耐磨層，所述陶瓷耐磨層內設有預制鑲件，所述預制鑲件上設有螺紋孔，所述高鉻襯板主體上設有與螺紋孔中心線一致的連接孔，所述高鉻襯板主體和預制鑲件通過沉頭螺栓連接，所述沉頭螺栓位于連接孔和螺紋孔內。

所述預制鑲件為上小下大的階梯狀圓柱體，所述預制鑲件的底面與陶瓷耐磨層的底面平齊。

所述預制鑲件的下部設有若干嵌桿，所述嵌桿伸出陶瓷耐磨層的底面，所述高鉻襯板主體的頂面設有若干嵌槽，所述嵌桿與嵌槽一一對應，所述嵌桿適配地設在嵌槽內。

所述預制鑲件具有至少兩個。

一種耐磨復合襯板的制備方法，包括以下步驟：

1）陶瓷耐磨層制備：

1.1）利用樹脂砂造型，在型腔內部放置預制鑲件，鑲件材質為45鋼；

1.2）選用粒徑18-25mm的耐磨陶瓷顆粒，加入0.5-1wt%Ti粉，均勻地鋪設在型腔內部，直至填滿整個型腔；

1.3）將砂型預熱至250-300℃，鐵水加熱至1480—1530℃進行澆注；

1.4）清砂打磨后，對陶瓷耐磨層進行熱處理，其工藝為：在溫度800-1000℃下,保溫2-4h；空冷處理；在溫度200-250℃下，保溫3-5h；再空冷處理；

1.5）在預制鑲件上鉆削加工螺紋孔；

2）高鉻襯板主體上預留連接孔；

3）采用沉頭螺栓將高鉻襯板主體和陶瓷耐磨層連接；

4）完成。

鐵水為C含量為2.0-3.3wt%，Cr含量為18-23 wt%的耐磨鑄鐵。

步驟1.4）陶瓷耐磨層熱處理后硬度為HRC55-60。

步驟1.4）中空冷處理后的溫度為15-30℃ 。

本發明的有益效果為：耐磨復合襯板將陶瓷耐磨層和高鉻襯板主體分開，通過沉頭螺栓連接，方便拆裝、更換；磨損后直接更換陶瓷耐磨層即可，使用和維護成本較低。陶瓷耐磨層在制備過程中，通過在型腔內設置預制鑲件，填充耐磨陶瓷顆粒和Ti粉，再澆入鐵水成型，工藝簡單方便，耐磨、可靠，提高了使用壽命。

附圖說明

圖1 是本發明的結構示意圖；

圖2 是本發明的優化實施方式的結構示意圖；

圖中1是高鉻襯板主體，2是陶瓷耐磨層，20是耐磨陶瓷顆粒，3是預制鑲件,4是沉頭螺栓,5是嵌桿。

具體實施方式

在本發明中所使用的的術語，除非有另外說明，一般具有本領域普通技術人員通常理解的含義。下面結合具體實施例，進一步詳細地描述本發明。應理解，這些實施例只是為了舉例說明本發明，而非以任何方式限制本發明的范圍。在以下的實施例中，未詳細描述的各種過程和方法是本領域中公知的常規方法。

本發明如圖1-2所示，包括高鉻襯板主體1和陶瓷耐磨層2，所述陶瓷耐磨層內設有預制鑲件3，所述預制鑲件上設有螺紋孔，所述高鉻襯板主體上設有與螺紋孔中心線一致的連接孔，所述高鉻襯板主體和預制鑲件通過沉頭螺栓4連接，所述沉頭螺栓位于連接孔和螺紋孔內。

所述預制鑲件3為上小下大的階梯狀圓柱體，所述預制鑲件的底面與陶瓷耐磨層的底面平齊，便于貼合高鉻襯板主體，使得預制鑲件與高鉻襯板主體連接可靠。

所述預制鑲件3的下部設有若干嵌桿5，所述嵌桿伸出陶瓷耐磨層的底面，所述高鉻襯板主體的頂面設有若干嵌槽，所述嵌桿與嵌槽一一對應，所述嵌桿適配地設在嵌槽內；一方面，用于可靠定位；另一方面，提高兩者的緊固性；嵌桿可設置成圓錐形，提高緊固性。