[發(fā)明專利]一種陶瓷原料自動化控制系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710354609.2
• 申請日: 2017-05-19
• 公開（公告）號: CN107127024A
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 艾永生
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市愛摩生科技有限公司
• 主分類號: B02C17/18
• 分類號: B02C17/18;B02C23/02;B02C23/18;B02C25/00
• 代理公司: 深圳市深聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)44357
• 代理人: 徐炫

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種陶瓷原料自動化控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

陶瓷泥漿料是石粉、沙、泥以及化工添加劑按照一定配比混合，并經(jīng)過球磨機進(jìn)行球磨而得到的。

由于球磨所需的原料品種多、水份、粒度各不一致，并且現(xiàn)有的常規(guī)控制都是通過人工加料，由于原料出入球磨機水份測定的不一致性，導(dǎo)致球磨機中水份、細(xì)度都無法精準(zhǔn)控制，從而進(jìn)一步延長球磨時間，增加球磨功耗，并且也直接影響最終泥漿料的質(zhì)量無法直接應(yīng)用到下一工序。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是如何自動化控制球磨機的加料、加水以及自動化運行。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例的第一方面，提供一種陶瓷原料自動化控制系統(tǒng)，所述陶瓷原料自動化控制系統(tǒng)包括微處理器以及分別與所述微處理器電連接的激光檢測設(shè)備、喂料機、自動加水設(shè)備、球磨機，其中：所述微處理器獲取預(yù)設(shè)的泥漿料參數(shù)信息，根據(jù)所述泥漿料參數(shù)信息，確定所需要添加的原料的量，并向所述喂料機輸出喂料指令，所述參數(shù)信息至少包括泥漿料成分含量以及泥漿料的含水率；所述喂料機基于所述喂料指令稱取原料加入所述球磨機；所述激光檢測設(shè)備檢測每種原料的水份含量，并將所述檢測結(jié)果反饋給所述微處理器；所述微處理器根據(jù)所述泥漿料的含水率、所述添加的原料的量以及每種原料的水份含量，確定還需要添加的水量，基于所述還需要添加的水量向所述自動加水設(shè)備輸出加水指令；所述自動加水設(shè)備基于所述加水指令自動向所述球磨機加水；所述微處理器基于所述泥漿料參數(shù)信息向所述球磨機輸出球磨控制指令，所述球磨機根據(jù)所述球磨控制指令自動運行以對原料進(jìn)行球磨。

其中，所述喂料機向所述微處理器反饋稱取結(jié)果。

其中，所述陶瓷原料自動化控制系統(tǒng)還包括顯示設(shè)備，所述顯示設(shè)備實時顯示所述球磨機的狀態(tài)參數(shù)。

其中，所述球磨機的狀態(tài)參數(shù)包括球磨機當(dāng)前的電耗信息、電流信息、球磨時間信息、添加的原料的量、添加的水量、當(dāng)前原料的粒度以及水份信息中的至少一種。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比存在的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明根據(jù)預(yù)設(shè)的泥漿料參數(shù)信息，確定所需添加的原料的量以及還需要添加的水量，根據(jù)所需添加的原料的量自動控制加料，根據(jù)需要添加的水量自動控制加水，并基于泥漿料參數(shù)信息自動控制球磨機運行，從而實現(xiàn)自動控制球磨機的加料、加水和運行，避免人為控制導(dǎo)致誤差大的問題，滿足球磨泥漿含水率，穩(wěn)定球磨時間和電耗，并且還能夠確保球磨所得泥漿質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)工藝質(zhì)量。另外，基于自動化加料和加水的實現(xiàn)，從而也減少了企業(yè)用工量，降低用工風(fēng)險和用人成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種陶瓷原料自動化控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

以下描述中，為了說明而不是為了限定，給出了諸多技術(shù)特征的說明示意圖，以便透切理解本發(fā)明實施例。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚，在沒有這些具體細(xì)節(jié)的其它實施例中也可以實現(xiàn)本發(fā)明。在其它情況中，省略對眾所周知的方法的詳細(xì)說明，以免不必要的細(xì)節(jié)妨礙本發(fā)明的描述。

參閱圖1，圖1示出了本發(fā)明實施例提供的噴霧塔粉料自動化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說明，圖1僅示出了與本發(fā)明實施例相關(guān)的部分，圖1示例的陶瓷原料自動化控制100包括微處理器11以及分別與微處理器11電連接的激光檢測設(shè)備12、喂料機13、自動加水設(shè)備14以及球磨機15，其中：

微處理器11獲取預(yù)設(shè)的泥漿料參數(shù)信息，根據(jù)泥漿料參數(shù)信息，確定所需要添加的原料的量，并向喂料機13輸出喂料指令，參數(shù)信息至少包括泥漿料成分含量以及泥漿料的含水率。

其中，這里的泥漿料參數(shù)信息至少包括泥漿料成分含量以及泥漿料的含水率。當(dāng)然，還可以包括其他參數(shù)信息。

需要說明的是，系統(tǒng)可以預(yù)存不同泥漿料以及其分別對應(yīng)的參數(shù)信息，在進(jìn)行球磨之前，首先根據(jù)球磨漿料的工藝要求，選擇對應(yīng)的泥漿料參數(shù)信息作為基準(zhǔn)參數(shù)。

根據(jù)泥漿料的參數(shù)信息，就可以獲知泥漿料的成分含量，從而可以確定獲取預(yù)定量的泥漿料所需添加的原料的量。比如泥漿料中石粉的含量為20％、沙40％，泥20％，化工添加劑A為5％、B為8％、C為6％、D為1％，假設(shè)要獲取2噸的泥漿料，則可以根據(jù)成分比例確定每種原料所需添加量。分別為石粉0.4噸、沙0.8噸、泥0.4噸，化工添加劑A0.1噸、B0.16噸、C0.12噸以及D0.02噸，以此類推。