[發明專利]一種重金屬鉻離子廢水的環保處理方法

有效

• 申請號: 201710354045.2
• 申請日: 2017-05-18
• 公開（公告）號: CN106946382B
• 公開（公告）日: 2019-09-13
• 發明（設計）人: 付主枝
• 申請（專利權）人: 上海聚豐熱鍍鋅有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;B01J20/24;B01J20/28;B01J20/30;C02F101/22
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1.一種重金屬鉻離子廢水的環保處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)制備復合吸附劑：

a)將1-乙烯基咪唑和氯乙酸加入到圓底燒瓶中混合后加入乙腈，攪拌均勻后在通入氮氣，70-90℃下攪拌反應18-24h，反應結束后冷卻至室溫，固體用乙腈洗滌，70℃下烘干，得到白色固體；

b)稱取上述制得的白色固體，加入去離子水，攪拌至固體溶解，然后加入過硫酸鉀，升溫至90-110℃并通入氮氣反應6-9h，冷卻后過濾，固體用乙酸乙酯洗滌，80℃下真空干燥得到聚離子液體；

c)將上述制得的聚離子液體、淀粉混合加入到圓底燒瓶中，在90℃下攪拌混合0.5h，冷卻后加入四氧化三鐵，攪拌混合后升溫至60-70℃反應24h，反應結束后將圓底燒瓶中的反應產物倒入到模具中使其厚度小于1cm，冰箱中冷凍24h；

d)將冷凍后的樣品進行冷凍干燥，冷凍干燥后在真空干燥箱中80℃下干燥2h，然后升溫至105℃干燥2h，最后升溫至130℃下干燥1.5h，得到復合吸附劑；

(2)將重金屬鉻離子廢水注入到還原罐中，加入還原劑，攪拌反應20-50min，然后將還原預處理后的廢水泵入到吸附處理池中；

(3)向吸附處理池中的廢水中加入步驟(1)制得的復合吸附劑，攪拌吸附處理30-50min，分離后的上清液泵入到調節池中，分離后的固體復合吸附劑脫吸附重新利用；

(4)向調節池中的廢水中加入硫酸亞鐵、鈣磷混合物，加熱至35-45℃，攪拌20-40min，然后調節其pH至9-10，繼續攪拌30min，冷卻后靜置沉淀1-2h，分離后的上清液達到廢水排放標準，分離后的固體置于燒結爐中充氮氣5min，然后升溫至100-120℃，保溫30-40min，最后升溫至400-600℃，保溫30-60min；

步驟(4)中，所述鈣磷混合物中的鈣為氫氧化鈣、氯化鈣、硝酸鈣中的一種，磷為磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、磷酸鈉中的一種；

所述鈣磷混合物中的Ca/P為2-4，Ca/P比為Ca與P元素的數量比。

2.如權利要求1所述的一種重金屬鉻離子廢水的環保處理方法，其特征在于：所述步驟a)中，所述1-乙烯基咪唑與氯乙酸的摩爾比為1：(1-4)。

3.如權利要求1所述的一種重金屬鉻離子廢水的環保處理方法，其特征在于：步驟b)中，所述白色固體與去離子水的用量比為1g：1mL。

4.如權利要求1所述的一種重金屬鉻離子廢水的環保處理方法，其特征在于：步驟c)中，所述聚離子液體與淀粉的質量比為1：(1-8)。

5.如權利要求1所述的一種重金屬鉻離子廢水的環保處理方法，其特征在于：步驟b)中，所述過硫酸鉀的加入量為白色固體質量的1-3％。

6.如權利要求1所述的一種重金屬鉻離子廢水的環保處理方法，其特征在于：步驟(2)中，所述還原劑為硫酸亞鐵，其加入量0.1-0.3g/L。

7.如權利要求1所述的一種重金屬鉻離子廢水的環保處理方法，其特征在于：步驟(3)中，所述復合吸附劑的加入量為0.35-0.66g/L。

8.如權利要求1所述的一種重金屬鉻離子廢水的環保處理方法，其特征在于：步驟(4)中，所述硫酸亞鐵、鈣磷混合物的加入量分別為0.05-0.13g/L、0.35-0.7g/L。