[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于陶瓷原料顆粒研磨的耐磨磨輥

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710353810.9
• 申請(qǐng)日: 2017-05-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107081204A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁海果;嚴(yán)蘇景
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東博暉機(jī)電有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B02C23/00
• 分類(lèi)號(hào): B02C23/00;B02C15/00
• 代理公司: 廣州市南鋒專(zhuān)利事務(wù)所有限公司44228
• 代理人: 羅曉聰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的陶瓷粉料研磨生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于陶瓷原料顆粒研磨的耐磨磨輥。

背景技術(shù)

參見(jiàn)附圖1所示，現(xiàn)有目前陶瓷原料顆粒的研磨普遍采用立式研磨機(jī)，而立式研磨機(jī)的磨輥所使用的材質(zhì)通常為高錳鋼、高鉻鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鋼等傳統(tǒng)材料，磨損速度快，消耗量大和安全性差已成為相關(guān)工業(yè)發(fā)展的瓶頸；目前通過(guò)在磨輥輥面采用堆焊工藝以提高磨輥工作面的耐磨損性能，但是由于存在有堆焊層易剝落等問(wèn)題，以及由于設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中磨輥的磨耗，導(dǎo)致在陶瓷粉料的研磨中引入大量Fe、Cr等雜質(zhì)元素，對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的問(wèn)題，尤其是降低陶瓷粉料白度等指標(biāo)。

磨輥在使用過(guò)程中，對(duì)于工作面不同位置的磨損程度并不相同，現(xiàn)有的磨輥采用有整體鑄滲工藝澆注、工作面堆焊等方式制成，磨輥輥面外側(cè)在實(shí)際使用中磨損較為嚴(yán)重，而磨輥輥面內(nèi)側(cè)的磨損速度小于磨輥輥面外側(cè)的磨損速度，一旦外側(cè)磨損達(dá)到一定的程度時(shí)就需要對(duì)磨輥進(jìn)行更換，而此時(shí)更換下來(lái)的磨輥輥面內(nèi)側(cè)磨損程度并未達(dá)到需更換的程度，進(jìn)而造成了浪費(fèi)以及增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于陶瓷原料顆粒研磨的耐磨磨輥。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明所提供的一種用于陶瓷原料顆粒研磨的耐磨磨輥，包括有磨輥體，還包括有陶瓷單元，其中，所述陶瓷單元環(huán)形分布于磨輥體輥面外側(cè)；每個(gè)所述陶瓷單元包括有輥體陶瓷塊和固定座，所述固定座頂面兩側(cè)分別成型有固定板，其中，兩個(gè)所述固定板頂端分別成型有與輥體陶瓷塊兩側(cè)面開(kāi)有固定槽相卡接配合的折彎部。

進(jìn)一步，還包括有環(huán)形外壓圈，所述環(huán)形外壓圈安裝于磨輥體側(cè)面上且外壓圈覆蓋于陶瓷單元外側(cè)面上。

進(jìn)一步，所述陶瓷單元還包括有鎖緊板，其中，所述鎖緊板設(shè)置于輥體陶瓷塊和固定座之間，所述鎖緊板、固定座和磨輥體三者之間通過(guò)鎖緊螺釘相配合連接且該鎖緊螺釘由磨輥體內(nèi)部向外依次連接磨輥體、固定座、鎖緊板。

本發(fā)明采用上述的方案，其有益效果在于：通過(guò)采用輥體陶瓷塊從而避免在磨輥工作中對(duì)陶瓷粉料引入大量的雜質(zhì)元素；通過(guò)在磨輥輥面外側(cè)安裝陶瓷單元以增強(qiáng)耐磨性，降低磨損，延長(zhǎng)磨輥的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為立式研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的磨輥的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖3為本發(fā)明的磨輥剖視圖。

圖4為本發(fā)明的陶瓷單元的側(cè)視圖。

圖5為圖4中的剖視圖A-A。

其中，1-磨輥體，2-陶瓷單元，21-輥體陶瓷塊，22-固定座，23-鎖緊板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

參見(jiàn)附圖2和附圖5所示，一種用于陶瓷原料顆粒研磨的耐磨磨輥，包括有磨輥體1和多個(gè)陶瓷單元2，其中，多個(gè)陶瓷單元2環(huán)形分布于磨輥體1輥面外側(cè)；每個(gè)陶瓷單元2包括有輥體陶瓷塊21、固定座22和鎖緊板23，輥體陶瓷塊21由一定比例氧化鋁和氧化鋯制成從而具有硬度高和抗壓強(qiáng)度大的特點(diǎn)，固定座22由低碳鋼加工而成，固定座22頂面兩側(cè)分別成型有固定板，其中，兩個(gè)固定板頂端分別成型有與輥體陶瓷塊21兩側(cè)面開(kāi)有的固定槽通過(guò)熱鉚工藝相卡接配合的折彎部，從而使輥體陶瓷塊21和固定座22緊密聯(lián)結(jié)在一起，進(jìn)而保證陶瓷單元2能承受一定的工作壓力而不脫落。其次，鎖緊板23設(shè)置于輥體陶瓷塊21和固定座22之間，鎖緊板23、固定座22和磨輥體1三者通過(guò)鎖緊螺釘相配合連接，且鎖緊螺釘由于磨輥體1內(nèi)部向外依次連接磨輥體1、固定座22、鎖緊板23，通過(guò)將鎖緊螺釘內(nèi)藏，從而避免在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生螺釘脫落而導(dǎo)致?lián)p壞磨損的情況，并且采用上述的連接方式陶瓷單元2能夠與磨輥體1的連接更加牢固可靠。還設(shè)置有環(huán)形外壓圈安裝于磨輥體1側(cè)面上，且外壓圈覆蓋于陶瓷單元2外側(cè)面上。

以上所述之實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出更多可能的變動(dòng)和潤(rùn)飾，或修改均為本發(fā)明的等效實(shí)施例。故凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。