[發明專利]一種新型的鑄件澆注方法

在審

• 申請號: 201710353329.X
• 申請日: 2017-05-18
• 公開（公告）號: CN107214302A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 田中青;田龍;張付;李冉;張啟奎;張淑萍
• 申請（專利權）人: 西峽縣眾德汽車部件有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22C1/02;B22C9/24
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司11249
• 代理人: 陸菊華

技術領域

本發明涉及化工制造領域，具體涉及一種新型的鑄件澆注方法。

背景技術

在鑄造產品澆注過程中，澆注的高溫鋼水隨著充型時間的推移，通過澆道流經型腔再充型到冒口，鐵水的溫度會快速下降，冒口鐵液溫度過低，會出現冒口封頂，影響冒口補縮和排氣效果，導致鑄件出現縮松和氣孔缺陷。

流動到冒口位置的液體極易凝固封頂。澆注的產品冒口過早凝固封頂，則產品內部的氣體會排放不徹底，導致鑄件內部產生較多氣孔等缺陷。

發明內容

為解決上述現有技術中存在的缺陷，本發明提供一種新型的鑄件澆注方法。本發明的澆注方法，冒口沒有凝固封頂，冒口頂窩縮陷效果較好，充分解決了產品因冒口過早凝固封頂，氣體排出不及時而遺留在鑄件內部產生氣孔及縮松缺陷的問題，可以獲得較好的鑄造產品。

本發明提供的新型的鑄件澆注方法，其在造型時，在冒口頂窩中心固定放置發熱錐，射砂后固化起模，澆注溫度為1487℃-1430℃，澆注時間為3分鐘以內。

其中，所述發熱錐由下述重量份的各成分制成： 100份原砂、1-3份樹脂、0.5-1.3份烏洛托品水溶液、0.15-0.2硬質酸鈣。

另外，所述原砂為重量比為55-50:45-50的硅砂與發熱劑的混合物。

此外，所述發熱劑為高效發熱覆蓋劑YG-ZB。

此外，所述樹脂為酚醛樹脂。

此外，所述烏洛托品水溶液是由1重量份的烏洛托品與2重量份的水混合而成。

此外，將粉狀發熱劑預熱，硅砂加熱到105-140℃，將它們在混砂機混碾均勻后，加入樹脂混碾70-80S后，加入烏洛托品水溶液混碾30-50S，再加入硬質酸鈣混碾70-100S后放砂成型為發熱錐。

此外，所述鑄件為高鎳渦輪增壓器殼體或高鎳渦輪增壓器連體排氣歧管。

本發明所述新型的鑄件澆注方法，使用自制的發熱材料制成的發熱錐，在造型時，固定放置在冒口頂窩中心，射砂后固化起模，澆注溫度控制在1487℃～1430℃，在澆注時間控制在3分鐘內，冒口沒有凝固封頂，冒口頂窩縮陷效果較好，充分解決了產品因冒口過早凝固封頂，氣體排出不及時而遺留在鑄件內部產生氣孔及縮松缺陷的問題，可以獲得較好的鑄造產品。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進行詳述，但本發明并不限定于這些實施例。

本發明實施例中所用各成分的廠家及型號等如下所示：

發熱劑：高效發熱覆蓋劑，廠家：三門峽陽光鑄材有限公司，型號：YG-ZB；

硅砂：欒川縣東偉造型材料有限公司，型號：70/140；

樹脂：旭有機材樹脂（南通）有限公司，型號：NTS10G；

烏洛托品：洛陽維樂蘭商貿有限公司；

硬脂酸鈣：洛陽維樂蘭商貿有限公司；

混砂機：天合盛FS1612-SM覆膜砂混砂機；

實施例1

將47kg粉狀發熱劑預熱、53kg硅砂加熱到130℃，將它們在混砂機混碾均勻后，加入2kg樹脂混碾75 S后，加入0.9kg烏洛托品水溶液（0.3kg烏洛托品與0.6kg水混合而成）混碾40 S，再加入0.18kg硬質酸鈣混碾90 S后放砂成型為發熱錐。

在高鎳渦輪增壓器殼體造型時，將發熱錐安裝在出氣法蘭冒口頂窩處，形狀如有差異，可以用手搓到可放冒口的形狀圖，射砂后固化起模，澆注溫度為1487℃，澆注時間為3分鐘。

鑄造的該高鎳渦輪增壓器殼體，經驗證，在出氣法蘭冒口頂窩增加自制發熱錐后，冒口補縮充分，生產的產品切割后觀察冒口形態沒有封頂 ，鑄造的產品經過探傷未發現氣孔。即，冒口沒有凝固封頂，冒口頂窩縮陷效果較好，鑄件內部無氣孔及縮松。

實施例2

將45kg粉狀發熱劑預熱、55kg硅砂加熱到105℃，將它們在混砂機混碾均勻后，加入1kg樹脂混碾80 S后，加入0.5kg烏洛托品水溶液（0.17kg烏洛托品與0.33kg水混合而成）混碾30 S，再加入0.15kg硬質酸鈣混碾100 S后放砂成型為發熱錐。

在高鎳渦輪增壓器連體排氣歧管造型時，在冒口頂窩中心固定放置該發熱錐，射砂后固化起模，澆注溫度為1430℃，澆注時間為3分鐘。

鑄造的該高鎳渦輪增壓器連體排氣歧管，經驗證，在出氣法蘭冒口頂窩增加自制發熱錐后，冒口補縮充分，生產的產品切割后觀察冒口形態沒有封頂 ，鑄造的產品經過探傷未發現氣孔。即，冒口沒有凝固封頂，冒口頂窩縮陷效果較好，鑄件內部無氣孔及縮松。

實施例3