[發(fā)明專利]一種加強熱浸鍍鋅鋼板防腐蝕性能的處理工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710353213.6
• 申請日: 2017-05-18
• 公開（公告）號: CN107287542A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 芮德發(fā)
• 申請（專利權(quán)）人: 當涂縣宏宇金屬爐料有限責任公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/26;C22C18/00;C22C38/02;C21D6/04;C23C22/06
• 代理公司: 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙)34129
• 代理人: 羅滬光

1.一種加強熱浸鍍鋅鋼板防腐蝕性能的處理工藝，其特征在于，所述鋼板中元素含量有以下限制：碳含量為0.08-0.12wt%、硅含量為0.02-0.06wt%、磷含量為0.01-0.04wt%；

在熱浸鍍鋅工藝中，對鋅液中元素含量有以下限制：鋁含量小于0.01wt%、鎳含量為0.015-0.025wt%、鉛含量為1.25-1.45wt%、鐵含量為0.004-0.008wt%、鎘含量為0.008-0.014wt%、錫含量為0.002-0.006wt%、銻含量為0.006-0.008wt%、鉍含量為0.008-0.012wt%、銅含量為0.4-0.7wt%、鎂含量為0.8-1.6wt%；

熱浸鍍鋅工藝的條件為：溫度為455-465℃、浸鍍時間為3-4分鐘；

熱浸鍍工藝后將鋼板豎立5-6分鐘，冷卻至室溫后放入液氮中浸泡2.5-3小時，然后在可控溫度環(huán)境中回溫1-1.5小時，使其回溫至-20℃，再置于空氣中用冷風機以5℃/10min的調(diào)節(jié)速度，由-20℃-﹢10℃調(diào)節(jié)吹風處理，完成后在常溫條件下放置1.5-2小時；將處理液噴淋于鋼板表面，自然干燥即可，所述處理液中包含硝酸0.4-0.6wt%、醋酸鈉0.6-0.8wt%、對甲苯磺酸0.4-0.5wt%、共軛亞油酸甘油酯0.2-0.3wt%、甲醇鈉0.02-0.04wt%、硝酸鈷1.8-2.6%、羧基丁苯膠乳8-12wt%、余量為水。

2.如權(quán)利要求1所述一種加強熱浸鍍鋅鋼板防腐蝕性能的處理工藝，其特征在于，所述鋼板在進行熱浸鍍鋅前先除去鋼板表面的氧化皮，具體操作步驟包括脫脂去油、清除污垢、酸洗、水洗、0.8-1.2wt%的稀鹽酸處理和烘干預熱處理。

3.如權(quán)利要求1所述一種加強熱浸鍍鋅鋼板防腐蝕性能的處理工藝，其特征在于，所述烘干預處理為在95-105℃的條件下烘干12-15分鐘。

4.如權(quán)利要求1所述一種加強熱浸鍍鋅鋼板防腐蝕性能的處理工藝，其特征在于，所述液氮的溫度為-196℃--180℃。

5.如權(quán)利要求1所述一種加強熱浸鍍鋅鋼板防腐蝕性能的處理工藝，其特征在于，所述冷風機的出風溫度為-25℃-﹢10℃可調(diào)。

6.如權(quán)利要求1-5中任一項所述一種加強熱浸鍍鋅鋼板防腐蝕性能的處理工藝，其特征在于，所述鋼板熱浸鍍鋅后所形成的鍍鋅層320-360μm。