[發明專利]一種基于酸洗的秸稈膳食纖維的洗出方法在審
| 申請號: | 201710353152.3 | 申請日: | 2017-05-18 |
| 公開(公告)號: | CN107411105A | 公開(公告)日: | 2017-12-01 |
| 發明(設計)人: | 陳拙夫 | 申請(專利權)人: | 成都銜石科技有限公司 |
| 主分類號: | A23L33/22 | 分類號: | A23L33/22 |
| 代理公司: | 成都行之專利代理事務所(普通合伙)51220 | 代理人: | 馬碧娜 |
| 地址: | 610000 *** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 基于 酸洗 秸稈 膳食 纖維 方法 | ||
技術領域
本發明涉及秸稈加工領域,具體涉及一種基于酸洗的秸稈膳食纖維的洗出方法。
背景技術
秸稈是成熟農作物莖葉(穗)部分的總稱。通常指小麥、水稻、玉米、薯類、油菜、棉花、甘蔗和其它農作物(通常為粗糧)在收獲籽實后的剩余部分。農作物光合作用的產物有一半以上存在于秸稈中,秸稈富含氮、磷、鉀、鈣、鎂和有機質等,是一種具有多用途的可再生的生物資源。秸稈可用來無污染制漿、制備膳食纖維和低聚木糖。
秸稈中含有纖維素、半纖維素和木質素,這三種原料中各組分之間具有纏繞和包裹作用,阻礙了進一步的轉化利用。若需要充分利用秸稈做進一步的加工產品,必須對秸稈進行預處理。
秸稈的預處理方法包括物理法和化學法。化學處理法主要包括酸處理和堿處理。現有的酸處理程度不完善,處理得到的糖含量低,處理后得到的纖維骨架粗糙導致膳食纖維的難加工。
發明內容
本發明目的在于提供一種基于酸洗的秸稈膳食纖維的洗出方法,該洗出方法能夠有效的對秸稈進行水解,水解程度高,得到的糖含量高,同時水解得到的纖維骨架精細,降低了制備膳食纖維的加工難度。本發明提供的酸洗劑實際是用于制備秸稈膳食纖維的洗出方法。
本發明通過下述技術方案實現:
一種基于酸洗的秸稈膳食纖維的洗出方法,包括以下步驟:
(1)、將秸稈和硫酸溶液混合,在100-110℃下浸泡2-3h,固液分離,得濾渣;
(2)、將濾渣在水楊酸溶液中浸泡20-30min后,固液分離,得第二次濾渣,再將第二次濾渣再在氨水中浸泡20-30min,如此重復3-5次后,收集水楊酸溶液水解濾渣;
(3)、再將步驟(2)得到的水楊酸溶液水解濾渣放入鹽酸中浸泡1-2h,過濾后得到最終濾渣,再將最終濾渣水洗至中性得秸稈膳食纖維。
硫酸溶液為2-3wt%。
硫酸溶液中含有乙醇和甘油,所述乙醇的體積為硫酸體積的5-10倍,乙醇的濃度為5-40wt%,甘油的體積為硫酸體積的3-5倍。
乙醇的濃度為5-30wt%。
水楊酸溶液為0.2-0.3wt%。鹽酸溶液為0.2-0.3wt%。
硫酸溶液的體積以能夠將秸稈淹沒為準。
本發明的構思在于:通過將秸稈先進行硫酸水解,再進行多次的水楊酸溶液水解,最后再進行鹽酸水解,能夠將秸稈充分水解,得到糖的含量增大,使得剩余的纖維骨架更加精細,精簡了制備膳食纖維的加工。
本發明與現有技術相比,具有如下的優點和有益效果:
本發明能夠有效的對秸稈進行水解,水解程度高,得到的糖含量高,同時水解得到的纖維骨架精細,降低了制備膳食纖維的加工難度。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白,下面結合實施例,對本發明作進一步的詳細說明,本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明,并不作為對本發明的限定。
實施例1
一種基于酸洗的秸稈膳食纖維的洗出方法,包括以下步驟:
(1)、將秸稈和2wt%硫酸溶液混合,在100-110℃下浸泡2-3h,固液分離,得濾渣;
(2)、將濾渣在0.2wt%水楊酸溶液中浸泡20-30min后,固液分離,得第二次濾渣,再將第二次濾渣再在氨水中浸泡20-30min,如此重復3-5次后,收集水楊酸溶液水解濾渣;
(3)、再將步驟(2)得到的水楊酸溶液水解濾渣放入0.2鹽酸中浸泡1-2h,過濾后得到最終濾渣,再將最終濾渣水洗至中性得秸稈膳食纖維。
實施例2
一種基于酸洗的秸稈膳食纖維的洗出方法,包括以下步驟:
(1)、將秸稈和3wt%硫酸溶液混合,在100-110℃下浸泡2-3h,固液分離,得濾渣;
(2)、將濾渣在0.5wt%水楊酸溶液中浸泡20-30min后,固液分離,得第二次濾渣,再將第二次濾渣再在氨水中浸泡20-30min,如此重復3-5次后,收集水楊酸溶液水解濾渣;
(3)、再將步驟(2)得到的水楊酸溶液水解濾渣放入0.3wt%鹽酸中浸泡1-2h,過濾后得到最終濾渣,再將最終濾渣水洗至中性得秸稈膳食纖維。
硫酸溶液中含有乙醇和甘油,所述乙醇的體積為硫酸體積的5倍,乙醇的濃度為5-30wt%,甘油的體積為硫酸體積的3倍。
實施例3
一種基于酸洗的秸稈膳食纖維的洗出方法,包括以下步驟:
(1)、將秸稈和2.5wt%硫酸溶液混合,在100-110℃下浸泡2-3h,固液分離,得濾渣;
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