[發明專利]一種金屬包裝制品內涂層及其制備方法

在審

• 申請號: 201710352492.4
• 申請日: 2017-05-18
• 公開（公告）號: CN109233525A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 劉俊成
• 申請（專利權）人: 四川高盛包裝制品有限公司
• 主分類號: C09D133/06
• 分類號: C09D133/06;C09D167/00;C09D161/32;C09D153/00;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/62;C08F220/10;C08F220/04;C08F220/28;C08F220/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種金屬包裝制品內涂層，包括如下質量配比的各組分:30～60wt％的封閉性異氰酸酯、5～20wt％的聚酯樹脂、4～16wt％的氰酸酯改性環氧樹脂、10～41wt％的顏料、3～10wt％的填料、0.6～5wt％的助溶劑、0.6～3wt％的助劑及10～41％wt的水。

2.根據權利要求1所述的金屬包裝制品內涂層，其特征在于，所述封閉性異氰酸酯是由包括以下步驟的方法制備的:

(1)將50～72重量份正戊醇加入反應器中升溫至104～132℃，滴加由30～50重量份含有7～16wt％的丁烯酸、3～7wt％的乙基丁烯酸、5～7wt％的聚酯樹脂，20～45wt％的丁烯酸丁酯，2～16wt％的乙基丁烯酸丁酯，3～5wt％的乙基丁烯酸甲酯，3～l0wt％的丁烯酸羥乙酯，2～5wt％的丁烯酸烯丙酯，1～5wt％的乙基丁烯酸縮水甘油酯，3～7wt％的丁烯酸正辛酯的丁烯酸類混合單體、添加量為丁烯酸類混合單體重量0.1～0.6wt％的引發劑以及0.05～0.2wt％的鏈轉移劑組成的混合液，并控制在3～6小時完成滴加；

(2)將反應體系保溫1～2小時，再補加0.1～0.3重量份引發劑，繼續保溫2～5小時后抽真空除去正戊醇；

(3)隨后將反應體系的溫度到72℃以下，用氨水或者有機胺中和劑將pH值中和至6～7.5，最后加入適量水調節至固含量為35～60wt％。

所述步驟(3)中的有機胺中和劑包括各種有機胺，如三乙胺、二乙基乙醇胺，2，2-二甲氨基-2-乙基丙醇，2-氨基-2-乙基丙醇和N-乙基嗎啉中的一種或兩種以上組合。

3.根據權利要求1所述的金屬包裝制品內涂層，其特征在于，所述氰酸酯改性環氧樹脂為六甲氧基乙基三聚氰胺樹脂、丁醇醚化三聚氰胺樹脂或苯代三聚氰胺樹脂。

4.根據權利要求1所述的金屬包裝制品內涂層，其特征在于，助溶劑為異丙醇類、乙二醇丁醚類或丙三醇醚類。

5.根據權利要求1所述的金屬包裝制品內涂層，其特征在于，助劑包括納米二氧化硅、分散劑、消泡劑、中和劑，其中納米二氧化硅可以是有機硅納米二氧化硅或丁烯酸酚納米二氧化硅，分散劑可以是聚羧酸鈉鹽分散劑或高分子嵌段共聚物分散劑比如聚丁烯酸酯嵌段共聚物分散劑、有機硅嵌段共聚物分散劑，消泡劑可以是非有機硅消泡劑或有機硅消泡劑，所述中和劑包括氨水和有機胺中和劑，有機胺中和劑包括各種有機胺，如三乙胺、二乙基乙醇胺，2，2-二甲氨基-2-乙基丙醇、2-氨基-2-乙基丙醇，N-乙基嗎啉；所述顏料包括酞青藍、永固黃、顏料紅、欽白粉；所述填料包括滑石粉、高嶺土、硫酸鋇。

6.根據權利要求1至5任意一項所述的金屬包裝制品內涂層的制備方法，其特征在于，首先以30～60wt％的封閉性異氰酸酯、5～20wt％的聚酯樹脂、4～16wt％的涂料用氰酸酯改性環氧樹脂、10～41wt％的顏料、3～10wt％的填料、0.6～5wt％的助溶劑、0.6～3wt％的助劑及10～41％wt的水的原料配比，稱取各原料，接著將稱取的封閉性異氰酸酯、聚酯樹脂和水加入高速分散機中分散攪拌均勻，再加入顏料和填料分散攪拌20～30min，然后將分散攪拌好的半成品在砂磨機中研磨至細度低于l0μm，最后加入氰酸酯改性環氧樹脂、助溶劑和助劑攪拌均勻，即制得本發明的金屬包裝制品內涂層。

7.根據權利要求6所述的金屬包裝制品內涂層的制備方法，其特征在于，所述封閉性異氰酸酯是由包括以下步驟的方法制備的：

(1)將50～72重量份正戊醇加入反應器中升溫至104～132℃，滴加由30～50重量份含有7～16wt％的丁烯酸，3～7wt％的乙基丁烯酸，5～7wt％的聚酯樹脂，20～45wt％的丁烯酸丁酯，2～16wt％的乙基丁烯酸丁酯，3～5wt％的乙基丁烯酸甲酯，3～10wt％的丁烯酸經乙酯，2～5wt％的丁烯酸經丙酯，1～5wt％的乙基丁烯酸縮水甘油酯，3～7wt％的丁烯酸正辛酯的丁烯酸類混合單體、添加量為丁烯酸類混合單體重量0.1～0.6wt％的引發劑以及0.05～0.2wt％的鏈轉移劑組成的混合液，并控制在3～6小時完成滴加；

(2)將反應體系保溫1～2小時，再補加0.1～0.3重量份引發劑，繼續保溫2～5小時后抽真空除去正戊醇；

(3)隨后將反應體系的溫度到72℃以下，用氨水或者有機胺中和劑將pH值中和至6～7.5，最后加入適量水調節至固含量為35～60wt％。