[發明專利]金屬矩形圓角/非圓角直條波輥壓裝置

在審

• 申請號: 201710351613.3
• 申請日: 2017-05-18
• 公開（公告）號: CN107150079A
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 安巖晨
• 申請（專利權）人: 安巖晨
• 主分類號: B21D13/04
• 分類號: B21D13/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及于金屬波紋管制造的技術領域，更具體地說，是涉及金屬波紋管板材壓波處理裝置。

背景技術

金屬波紋管是一種外型象規則的波浪樣的管材，常用的金屬波紋管有碳鋼的和不銹鋼的，也有鋼質襯塑的、鋁質的等等。金屬波紋管主要用于需要很小的彎曲半徑非同心軸向傳動，或者不規則轉彎、伸縮，或者吸收管道的熱變形等。金屬波紋管還可以用于不便用固定彎頭安裝的場合做管道與管道的連接，或者管道與設備的連接使用。金屬波紋管強度高,柔性好,重量輕,施工快,壽命長,生態環保程總體造價低的特點。

直徑1-2米的金屬波紋管可以直接使用金屬波紋管成型機將直徑1-2米的金屬圓筒進行塑形擠壓加工，加工成為波高25-55mm，波距125-200mm的金屬波紋管。

更大直徑的金屬波紋管則可以先對板材進行壓波處理，經過多輥金屬波紋板成型機的輥壓，可以先制成固定波高、波距的金屬波紋板，整個過程操作復雜且效率低下。傳統矩形圓角/非圓角金屬波紋管有美國CE標準和EJMA標準，金屬波紋管直段壓制時用專用折波機一個波形一個波形地壓制，對工人的操作要求高，對工人的體力也是一個嚴峻的考驗，生產得到的直段波產品也有長度的限制。得到的波紋板只能獲得2-3個波峰。經過弧形板成型機的二次加工進行彎曲，最后進行人工對接，進行拼裝焊接接作業。

發明內容

發明目的：針對現有技術的缺陷和不足，解決當前拼裝焊接制造大型金屬波紋管工藝復雜，效率低下的缺點，設計了金屬矩形圓角/非圓角直條波輥壓裝置，能直接獲得任意長度的金屬波紋管直段，自動化程度高，減少人工干預。

技術方案：為了實現上述發明目的，本發明提供了金屬矩形圓角/非圓角直條波輥壓裝置，包括預壓制板材、導行件裝置及若干個波紋壓制裝置。

所述導行件裝置和波紋壓制裝置的板材通過位置處于同一水平面，并排列對齊，所述預壓制板材依次穿過導行件裝置和若干的波紋壓制裝置。

所述波紋壓制裝置包括行進操作臺、兩根立支柱及上塑形齒輪、下塑形齒輪，所述兩根立支柱設置在行進操作臺的兩邊，所述上塑形齒輪架設在兩根立支柱之間，所述下塑形齒輪設置在上塑形齒輪的下方，所述上塑形齒輪和下塑形齒輪的齒牙形狀相同，下塑形齒輪的齒峰對應上塑形齒輪的齒谷。

更進一步地，本發明中所述導行件裝置上設置預壓平矯直機構。

所述波紋壓制裝置的上塑形齒輪和下塑形齒輪之間的距離可調節，所述最靠近導行件裝置的波紋壓制裝置的上塑形齒輪和下塑形齒輪之間的距離最小，之后的波紋壓制裝置的上塑形齒輪和下塑形齒輪之間的距離依次增大，增大的幅度不超過1.5cm。

所述波紋壓制裝置的個數由所需要的金屬波紋管板材上波峰和波谷之間的距離落差決定。

所述上塑形齒輪/下塑形齒輪至少有4個齒谷和5個齒峰。

所述相鄰的兩個波紋壓制裝置由一臺電機驅動，帶轉上塑形齒輪和下塑形齒輪，形成預壓制板材的前進驅動機構。

所述上塑形齒輪和下塑形齒輪的表面設置高耐磨金屬層。

所述相鄰的兩個波紋壓制裝置與驅動的電機之間采用鏈式傳動的方式進行動力傳輸。

有益效果：本發明與現有技術相比，其有益效果是：

1、用新型制得的金屬波紋管板材，波峰與波谷結構對稱，形狀穩定。本發明得到的金屬波紋管直段產品，可根據實際要求壓制到任意長度，無需經過多個波形拼裝焊接操作，工作效率大大提高。

2、本發明全程采用常溫操作，機械塑形，無需進行金屬熱處理，制作生產工藝簡單易行。

附圖說明

圖1為本發明紋管板材壓波處理裝置的結構示意圖。

圖2為本發明中波紋壓制裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過一個最佳實施例，對本技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護范圍不局限于所述實施例。

如圖1所示，金屬矩形圓角/非圓角直條波輥壓裝置，包括預壓制板材6、導行件裝置7及若干個波紋壓制裝置5，所述導行件裝置7和波紋壓制裝置5的板材通過位置處于同一水平面，并排列對齊。述預壓制板材6依次穿過導行件裝置7和若干的波紋壓制裝置5。所述導行件裝置7上設置預壓平矯直機構。