[發(fā)明專利]一種銅合金管表面質(zhì)量改善與控制方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710351510.7
• 申請日: 2017-05-18
• 公開（公告）號: CN107116103A
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭曉飛;杜小秋;孫軍
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江同誠合金銅管有限公司
• 主分類號: B21C1/22
• 分類號: B21C1/22;B21C3/02;B21C43/02;B21C9/02
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種銅合金管表面質(zhì)量改善與控制方法，屬于銅合金管制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的銅合金管生產(chǎn)工藝是采用擠壓法，由半連續(xù)鑄造或連續(xù)鑄造的鑄坯錠擠壓成管坯，再經(jīng)過拉拔或冷軋加工成管材。而鑄軋法被引入后，鑄軋法在紫銅管材生產(chǎn)已被廣泛應(yīng)用，實(shí)踐表明鑄軋法生產(chǎn)紫銅管材的性能穩(wěn)定且制造成本較低，可以滿足空調(diào)制冷機(jī)等行業(yè)的苛刻要求。目前，水平連鑄管坯、經(jīng)行星軋制開坯、再二連拉，然后盤拉制管的生產(chǎn)工藝技術(shù)是最先進(jìn)高效的生產(chǎn)流程，質(zhì)量穩(wěn)定，制造總成本較低。但是，這些通過在生產(chǎn)制造過程中，難免會引入一些碰撞或者是出現(xiàn)一些雜物附著在銅管表面，在后續(xù)高溫處理過程中，引入缺陷，影響銅合金管表面質(zhì)量。

專利號為CN03149757.8的專利《行星軋管機(jī)制造銅及銅合金管的方法》（公開號為：1221336）公開了一種利用行星軋管機(jī)制造銅及銅合金管的方法，該方法利用行星軋管機(jī)對銅及銅合金的管坯進(jìn)行軋制，具體的步驟為，管坯表面機(jī)加工處理；管坯在701℃～850℃軋制溫度之間進(jìn)行高變形速率軋制形成軋制件；最后使軋制件快速冷卻等三個(gè)步驟，該方法具有工序少、成材率高、制造成本低以及管材制品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。 但是，其并未公開針對銅管的后續(xù)清洗工藝，而是采用常規(guī)酸洗清洗方法。

專利號為CN03149786.1的專利《一種制造銅及銅合金管的熱軋方法 》（公開號為：1221337）公開了一種制造銅及銅合金管材的熱軋方法，利用行星軋管機(jī)對銅及銅合金的管坯進(jìn)行熱軋，具體的步驟為，管坯表面機(jī)加工處理；管坯在線加熱至高于再結(jié)晶起始溫度；管坯在701℃～850℃軋制溫度之間進(jìn)行單道次延伸率大于5的變形和以10m/min-30m/min的軋制速度熱軋形成軋制件；最后使軋制件快速冷卻等四個(gè)步驟。與上述公開的技術(shù)方案類似，這些方法只是集中的軋制方法上，對后續(xù)成材清洗方案并未涉及，且軋制過程中，沒有廢料回收和再利用功能，其成材率不高。

專利號為CN200410010338.1中的《一種精密超長銅合金管的制造方法》公開了一種精密超長銅合金管的制造方法，它包括對水平連鑄銅合金管坯進(jìn)行表面機(jī)加工除雜，將表面機(jī)加工除雜的管坯導(dǎo)入軋制設(shè)備，采用差溫旋軋方法進(jìn)行軋制變形，所述差溫旋軋的方法為：控制管坯變形量小于20％，依靠自身變形產(chǎn)生的熱能使管坯升溫至380-500℃，隨后加大變形量至80％以上使管坯溫度快速升溫至720-880℃范圍內(nèi)軋制成形，然后在無氧環(huán)境下快速冷卻至50℃以下制成軋管，接著采用二聯(lián)拉和高速圓盤拉伸設(shè)備經(jīng)多道次拉伸成成品規(guī)格，最后通過在線連續(xù)退火和渦流探傷制成盤管、直管、或蚊香盤管。該方法，具有制造工序少、溫度易控制、產(chǎn)品精密度高、易于大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)中不易損傷設(shè)備、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

縱觀上述各種軋制銅合金管方法，無論何種方法，均無法控制其表面質(zhì)量，無法實(shí)現(xiàn)更好的銅合金管表面的質(zhì)量控制，有必要采用合適的方式予以改進(jìn)，方便更好地控制銅合金管表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少銅合金管生產(chǎn)過程中的缺陷，改善銅合金管的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種銅合金管表面質(zhì)量改善與控制方法，以便更好地改善銅合金管表面的質(zhì)量控制效果，避免銅合金管生產(chǎn)制造過程中引入不必要的雜質(zhì)，方便根據(jù)需要使用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種銅合金管表面質(zhì)量改善與控制方法，其生產(chǎn)制造過程中包含以下工藝步驟：

（1）脫脂水溶液浸泡：采用含有多種組分的水溶液針對銅合金管生產(chǎn)坯料浸泡，實(shí)現(xiàn)脫脂處理，并減少銅合金管的生產(chǎn)磕碰；

（2）清水漂洗：脫脂后，采用清水漂洗，去除表面雜物，并實(shí)現(xiàn)清水過濾后使用，清水實(shí)現(xiàn)加溫處理；

（3）無塵無磕碰傷轉(zhuǎn)運(yùn)：在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中實(shí)現(xiàn)無塵無磕碰運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)車上安裝有封閉的蓋體，并設(shè)置有除塵風(fēng)機(jī)予以除塵；在銅合金管之間設(shè)置有絨布，防止管材之間相互碰撞；

（4）壓縮空氣在線吹掃：在工序之間銅合金管轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，采用經(jīng)干燥處理的壓縮空氣在線吹掃，避免引入粉塵和雜物；

（5）拉拔模具潤滑強(qiáng)力沖洗：針對拉拔模具采用潤滑劑進(jìn)行強(qiáng)力沖洗，去除拉拔模具表面的雜物，并方便針對拉拔模具表面潤滑處理；

（6）拉拔后管材水中落料：采用側(cè)位拉伸機(jī)，方便側(cè)位落料，管材落料后直接落入水中，以減少相互碰撞的幾率。