[發(fā)明專利]一種灰色亞光釉及其制備方法

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• 申請日: 2017-05-18
• 公開（公告）號: CN107129148A
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發(fā)明（設計）人: 黃菲;邢苗苗;張志彬;任亞群;黎永麗;王道恒;安佰高
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C04B41/86
• 代理公司: 沈陽優(yōu)普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙)21234
• 代理人: 任凱

技術領域

本發(fā)明涉及一種釉，具體涉及一種灰色亞光釉及其制備方法。

背景技術

我國釉料生產歷史悠久，自漢代、新石器時期等均有以天然礦物作為釉料的歷史。隨著時代發(fā)展，釉料應用在建筑衛(wèi)生陶瓷上極為廣泛，但大多應用色料來控制釉料顏色。

采用天然礦物配制釉料,比用工業(yè)試劑為著色原料、用人工點晶的非均態(tài)成核方式生長晶體,省工且成本低。現如今釉料的應用已擴展到衛(wèi)生陶瓷，建筑飾面磚領域，顯示出天然礦物在結晶釉領域中已然占有十分重要的作用。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供一種灰色亞光釉，顏色純正，質感細滑，色澤淡雅，亞光效果也使釉料質感變得極好。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種灰色亞光釉，其原料配方為：按重量份數比計，鉀長石20-30份，輝綠巖18-30份，綠泥石25-30份，滑石15-20份，黏土5-20份。

上述的灰色亞光釉的制備方法，包括如下步驟：

(1)制備原材料：用巖石粉碎機將鉀長石，輝綠巖、綠泥石、滑石和黏土分別粉碎至粉末狀，備用；

(2)過濾：將步驟(1)所得粉末加適量水混合，用過濾篩過濾；

(3)晾干：將所述步驟(2)中過濾后的濕粉末晾至干粉末；

(4)制備混合干釉料：按重量份數比計取所述步驟(2)中的干粉末，鉀長石20-30份，輝綠巖18-30份，綠泥石25-30份，滑石15-20份，黏土5-20份，上下搖晃至混勻為止；

(5)制備釉漿：向所述步驟(4)中的干釉料逐次加水，同時以先順后逆各十次順序循環(huán)攪拌，直至成釉漿狀均勻混合；

(6)施釉：對陶瓷試片表面進行除塵、水潤處理之后，將所述步驟(5)制得的釉漿均勻涂在陶瓷試片表面，施釉厚度為0.5-2mm，靜置5-15分鐘；

(7)燒制：經所述步驟(6)處理后的陶瓷試片放置在電窯中，燒制溫度1200℃-1250℃，燒制時間24-30h。

所述的灰色亞光釉的制備方法，所述步驟(2)中過濾網為200目。

所述的灰色亞光釉的制備方法，其優(yōu)選方案為，所述步驟(7)中燒制工藝參數為：經過12小時升溫至1240℃，穩(wěn)定2h后，經過10小時降溫至350℃，穩(wěn)定2h后，降至室溫即可開窯。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過以天然礦物為原料，經過一系列不同配比調配制成，原料簡單，天然制取，制作步驟簡單，釉料性質穩(wěn)定。其中輝綠巖為主要的顏色調控配料。

具體實施方式

實施例1：

取鉀長石、輝綠巖、綠泥石、滑石和黏土，用巖石粉碎機分別粉碎至粉末狀加水混合，用過濾篩過濾至200目，將過濾后的濕粉末晾至干粉末；取鉀長石25份，輝綠巖20份、綠泥石25份、滑石15份和黏土15份配比，將干釉料置于一封閉塑料瓶中混合，上下搖晃至釉料混勻為止。將干釉料移入容量瓶，逐次加水，同時用玻璃棒以先順后逆各十次順序循環(huán)攪拌，直至釉料成釉漿狀均勻混合。取干凈陶瓷片進行施釉，施釉厚度為0.8mm；將其經過12小時升溫至1240℃，穩(wěn)定2h后，經過10小時降溫至350℃，穩(wěn)定2h后，降至室溫即可開窯。

實施例2：

與實施例1不同之處在于，鉀長石28份，輝綠巖15份、綠泥石27份、滑石18份和黏土12份配比，施釉厚度為1mm。

實施例3：

與實施例1不同之處在于，鉀長石20份，輝綠巖22份、綠泥石22份、滑石18份和黏土18份配比，施釉厚度為1.5mm。