[發(fā)明專利]無紡濾布組合壓力法軋光處理成膜方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710351021.1
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN107237077B
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊玉剛;張東旭
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇華隆環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: D06C15/00
• 分類號: D06C15/00
• 代理公司: 南京常青藤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32286
• 代理人: 龔建良

本發(fā)明提供無紡濾布組合壓力法軋光處理成膜方法，涉及無紡濾布的制備方法，包括如下步驟：以第一軋光壓力P₁對無紡濾布工作面進(jìn)行第一次軋光處理；以第二軋光壓力P₂對無紡濾布工作面進(jìn)行第二次軋光處理；以第二軋光壓力P₂對無紡濾布工作面進(jìn)行第三次軋光處理；其中，P₁大于P₂。本發(fā)明的成膜效果光潔度高且穩(wěn)定，濾餅與濾布剝離性能好，耐磨系數(shù)高，再生效果好，在使用過程中濾速快、過濾精度高、使用壽命長。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及無紡濾布的制備方法，具體涉及無紡濾布組合壓力法軋光處理成膜方法。

背景技術(shù)

過濾是利用過濾介質(zhì)將固體和液體分離的單元操作，無紡濾布即是過濾介質(zhì)中的一種，它屬于工作面過濾，在使用過程中，先由濾布的工作面截留懸浮顆粒，而后由逐漸增厚的濾餅繼續(xù)截留顆粒，從而實(shí)現(xiàn)固液相分離。

目前，國內(nèi)市場上大部分無紡濾布是由織造基布和纖維復(fù)合針刺而成，織造基布多為平紋、斜紋、緞紋或它們的變化組織的機(jī)織布，纖維是根據(jù)適合過濾精度和過濾環(huán)境要求的各類纖維，主要以化纖為主。

但是目前市場由于無紡濾布工作面軋光處理成膜一般只使用在構(gòu)成濾布工作面纖維的軟化點(diǎn)對工作面進(jìn)行單一壓力多次軋光處理成膜，在使用過程中存在以下問題：1、由于纖維在軟化點(diǎn)單一壓力軋光存在纖維反彈現(xiàn)象，造成工作面光潔度差；2、壓力較低，濾布表面凹陷處成膜效果差；3、壓力較高，濾布成膜過厚，影響濾速；4、膜的耐磨系數(shù)低；5、過濾精度低；6、使用壽命較短，再生能力差等問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供無紡濾布組合壓力法軋光處理成膜方法，本發(fā)明的成膜效果光潔度高且穩(wěn)定，濾餅與濾布剝離性能好，耐磨系數(shù)高，再生效果好，在使用過程中濾速快、過濾精度高、使用壽命長。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

無紡濾布組合壓力法軋光處理成膜方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、以第一軋光壓力P₁對無紡濾布工作面進(jìn)行第一次軋光處理，使無紡濾布工作面的細(xì)微凹陷處纖維均呈現(xiàn)均勻熔融現(xiàn)象；

S2、以第二軋光壓力P₂對無紡濾布工作面進(jìn)行第二次軋光處理，使無紡濾布工作面的纖維形成一個基本平滑的膜；

S3、以第二軋光壓力P₂對無紡濾布工作面進(jìn)行第三次軋光處理，使無紡濾布工作面的纖維形成一個穩(wěn)定的光潔平滑、耐磨系數(shù)高的膜；

其中，P₁大于P₂。

優(yōu)選的，第二軋光壓力P₂為第一軋光壓力P₁的0.6～0.8倍。

優(yōu)選的，所述步驟S1和步驟S2中，軋光速度均為第一軋光速度S₁，所述步驟S3中，軋光速度為第二軋光速度S₂；

其中，S₂小于S₁。

優(yōu)選的，第二軋光速度S₂為第一軋光速度S₁的0.6～0.8倍。

優(yōu)選的，所述步驟S1、步驟S2以及步驟S3中均以無紡濾布工作面纖維的軟化點(diǎn)溫度T作為軋光輥溫度。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的成膜效果光潔度高且穩(wěn)定，濾餅與濾布剝離性能好，耐磨系數(shù)高，再生效果好，而且經(jīng)過組合壓力法軋光成膜技術(shù)處理的無紡濾布在使用過程中濾速快、過濾精度高、使用壽命長。

具體實(shí)施方式

下面描述本發(fā)明的最優(yōu)實(shí)施方式。