[發明專利]一種用于不銹鋼切削的高低齒鋸條

在審

• 申請號: 201710350150.9
• 申請日: 2017-05-18
• 公開（公告）號: CN107159968A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 孫進;孔祥君
• 申請（專利權）人: 湖北申田新材料科技有限公司
• 主分類號: B23D61/12
• 分類號: B23D61/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鋸帶技術領域，特別涉及一種用于不銹鋼切削的高低齒鋸條。

背景技術

不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、堿、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。按成分可分為Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）、耐熱鉻合金鋼（500系列）及析出硬化系（600系列）。

與碳鋼比較

1、密度

碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼，而略低于奧氏體型不銹鋼；

2、電阻率

電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增；

3、線膨脹系數大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼最高而碳鋼最小；

4、碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復其無磁性。

奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比，具有下列特點：

1）高的電阻率，約為碳鋼的5倍。

2）大的線膨脹系數，比碳鋼大40%，并隨著溫度的升高，線膨脹系數的數值也相應地提高。

3）低的熱導率，約為碳鋼的1/3。

現有技術中，一般帶鋸條齒型中，所有齒尖理論上都處于同一直線上，使每個齒尖都能參與到切削，從而提高鋸條耐用性。但是申請人發現，該常規齒型，在切削不銹鋼工作時，容易出現切斜、排屑不通暢、切削噪音異常等現象，影響切削效果，在切不銹鋼工件方面的耐用性明顯低于碳鋼和模具鋼等。為上述解決本公司開發了一種高效高低變齒帶鋸條，能有效解決常規齒在不銹鋼切削方面遇到地問題，可以更輕快更高效地切削，同時能提高帶鋸條使用壽命。

發明內容

為了解決上述問題，本發明實施例提供了一種用于不銹鋼切削的高低齒鋸條，該齒條按一定規律重復，將相鄰的齒尖設置成不一樣的高度，高齒與低齒之間的高度保持適當的距離，如此，分齒后的左右分齒，可以更有層次性的參與切削，減少切削時的沖擊和震動；同時，齒寬按一定規律周期變化，且齒高與齒寬相匹配，同時滿足不同齒距的容屑要求，達到解決常規齒型所遇問題的目的。所述技術方案如下：

本發明實施例提供了一種用于不銹鋼切削的高低齒鋸條，包括鋸帶和鋸帶一側的鋸齒；其特征在于，所述鋸齒由依次設置的多個重復齒群構成，每個齒群包括依次設置的第一低鋸齒1、第一高鋸齒2、第二低鋸齒3、第三低鋸齒4和第二高鋸齒5，所述第一低鋸齒1的齒后角b為30±1.0°，齒高H為2.74±0.10mm，齒寬P為6.30±0.10mm，齒底半徑R為1.60±0.10mm；所述第一高鋸齒2的齒后角b為35±1.0°，齒高H為3.54±0.10mm，齒寬P為8.60±0.10mm，齒底半徑R為2.20±0.10mm；所述第二低鋸齒3的齒后角b為30±1.0°，齒高H為3.24±0.10mm，齒寬P為6.80±0.10mm，齒底半徑R為1.80±0.10mm；所述第三低鋸齒4的齒后角b為32±1.0°，齒高H為3.25±0.10mm，齒寬P為7.60±0.10mm，齒底半徑R為1.80±0.10mm；所述第二高鋸齒5的齒后角b為32±1.0°，齒高H為3.35±0.10mm，齒寬P為8.00±0.10mm，齒底半徑R為2.20±0.10mm。

進一步地，本發明實施例中的第一低鋸齒1為左偏齒，所述第一高鋸齒2為右偏齒，所述第二低鋸齒3為直齒，所述第三低鋸齒4為左偏齒，所述第二高鋸齒5為右偏齒，所述第一低鋸齒1的分齒量小于第三低鋸齒4，所述第二高鋸齒5的分齒量小于第一高鋸齒2。

其中，本發明實施例中的第一低鋸齒1、第一高鋸齒2、第二低鋸齒3、第三低鋸齒4和第二高鋸齒5的齒前角a均為9±0.5°。

優選地，本發明實施例中的第二低鋸齒3的齒高H小于第三低鋸齒4的齒高H0.01mm。