[發(fā)明專利]一種中走絲快走絲線切割機床脈沖電源

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710350146.2
• 申請日: 2017-05-18
• 公開（公告）號: CN107081494A
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發(fā)明（設計）人: 卞飛
• 申請（專利權(quán)）人: 卞飛
• 主分類號: B23H7/16
• 分類號: B23H7/16
• 代理公司: 沈陽利泰專利商標代理有限公司21209
• 代理人: 吳維敬

技術(shù)領域

本發(fā)明屬于線切割加工技術(shù)領域，特別是涉及一種中走絲快走絲線切割機床脈沖電源。

背景技術(shù)

目前大多數(shù)廠家生產(chǎn)的線切割都是采用固定導電塊方式進電，切割普通鋼、銅、硬質(zhì)合金時較正常。但在切割鋁的過程中，容易出現(xiàn)短路，斷絲，切割軌跡畸變等問題，而且加工效率低。通過實際加工觀察分析發(fā)現(xiàn)，用線切割加工鋁件有著特殊的物理，化學特點。

在切割過程中，鉬絲慢慢靠近鋁件，當正極與負極達到一定電場強度時，放電介子（乳化液）被擊穿。鉬絲與鋁件之間產(chǎn)生火花放電，并伴隨局部瞬時高溫，使切割通道中靠近鉬絲部分的鋁被高溫熔化和汽化，引起局部猛烈地爆炸，將放電介子和汽化的金屬拋出。在這個放電過程中，放電介子中的水被分解為氫，氧離子。部分熔化和汽化的鋁與放電產(chǎn)生的氧離子產(chǎn)生氧化鋁，這些鋁和氧化鋁被高速移動的鉬絲和流動的放電介子帶出了切割通道。另外，還有少部分鋁和氧化鋁隨著電場的作用，附著在鉬絲的表面和切割通道的表面。

鋁的熔點比鋼、銅、硬質(zhì)合金都低，導電性比銅低，比鋼、硬質(zhì)合金高。從理論分析利用線切割加工鋁件的效率應該應該比鋼件效率高。經(jīng)過現(xiàn)場實際試驗，用新鉬絲或切割過鋼件的鉬絲加工鋁件，剛開始的時候，加工效率是鋼件的2到3倍。但過一段時間后，氧化鋁逐漸附著鉬絲上，由于氧化鋁不導電，使鉬絲和鋁件之間的導電率降低，不易形成放電通道，切割效率降低。

在切割鋁件的時候，導電塊上的溝槽的現(xiàn)象的原因之一是附著在鉬絲表面的氧化鋁的磨損造成的。在新鉬絲切割鋁件的時候，鉬絲在導電塊上滑動，導電性很好。當鉬絲上的氧化鋁逐漸附著越來越多，表面形成的氧化鋁包裹層使鉬絲導電性急劇下降，二者之間又有一層氧化鋁介質(zhì)，加工一段時間后就會看到鉬絲和導電塊之間產(chǎn)生小的火花放電。這種放電使導電塊被電腐蝕出溝槽。

鉬絲在電火花放電切割鋁件的過程中存在損耗，切割一段時間后，儲絲筒上參與放電的這段鉬絲被電火花腐蝕，直徑減小，導電塊也被切割出窄槽。而絲筒二側(cè)各有一小段鉬絲在加工過程中起到絲筒換向緩沖作用，這二段鉬絲不參與火花放電，直徑未發(fā)生變化。參與放電的這段鉬絲滑過導電塊上的窄槽時，由于直徑小較為容易，當儲絲筒轉(zhuǎn)到換向緩沖區(qū)時，滑過窄槽的鉬絲直徑突然變大，導致電極絲卡斷或絲速下降被電燒斷。切割鋁件時，由于氧化鋁和鋁屑附著鉬絲上，一旦被帶進導電塊的溝槽里，會把溝槽擠死，鉬絲就被夾住，被卡斷或絲速下降被電燒斷。

對于線切割設備的脈沖電源，目前采用的是正值脈沖電壓。

發(fā)明內(nèi)容

一種中走絲快走絲線切割機床脈沖電源，其脈沖電壓值除了有正值的脈沖電壓值外，在產(chǎn)生脈沖電壓信號時，還含有負值的脈沖電壓。解決了氧化鋁殘留、容易出現(xiàn)短路、斷絲、切割軌跡畸變和加工效率低的問題。

采用的技術(shù)方案

一種中走絲快走絲線切割機床脈沖電源包括：電源電路、高頻電路、解碼電路和控制電路。其特征在于：

電源電路的第03接線口連接高頻電路的第05接線口。

電源電路的第02接線口連接高頻電路的第01接線口，電源電路的第02接線口連接解碼電路的第01接線口，電源電路的第02接線口連接控制電路的第01接線口。

控制電路的第02接線口連接解碼電路第03接線口，接解碼電路第02接線口連接高頻電路第02接線口。

高頻電路的第03接線口和高頻電路的第04接線口之間在工作狀態(tài)時輸出電壓脈沖。

高頻電路的第03接線口和高頻電路的第04接線口之間在工作狀態(tài)時輸出帶有正值和負值的電壓脈沖。

電源電路、高頻電路、解碼電路和控制電路為市售產(chǎn)品。電源電路型號為ZF-1，高頻電路型號為ZF-2，解碼電路型號為ZF-3，控制電路型號為ZF-4，均為沈陽智飛機電設備有限公司的產(chǎn)品。

優(yōu)點

解決了氧化鋁殘留導致的容易出現(xiàn)短路、斷絲、切割軌跡畸變和加工效率低的問題。

附圖說明

圖1為一種中走絲快走絲線切割機床脈沖電源的方框電路圖。

具體實施方式

實施例1

一種中走絲快走絲線切割機床脈沖電源包括：電源電路1、高頻電路2、解碼電路3和控制電路4；其特征在于：

電源電路1的第03接線口連接高頻電路2的第05接線口；

電源電路1的第02接線口連接高頻電路2的第01接線口，電源電路1的第02接線口連接解碼電路3的第01接線口，電源電路1的第02接線口連接控制電路4的第01接線口；