[發(fā)明專利]一種窗簾布及其加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710350010.1
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN106996041A
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 施法元
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江元正布藝有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/04;B32B7/12;A47H23/08
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及窗簾布，具體涉及一種窗簾布及其加工工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)代窗簾布，既可以減光、遮光，以適應(yīng)人對光線不同強(qiáng)度的需求；又可以防風(fēng)、除塵、隔熱、保暖、消聲，改善居室氣候與環(huán)境。因此，裝飾性與實用性的巧妙結(jié)合，是現(xiàn)代窗簾布的最大特色。窗簾的最大功用就是遮光隔熱，一般的隔熱窗簾是將窗簾布設(shè)計的較厚來達(dá)到隔熱的目的，或者在較薄的窗簾上噴涂反射材料。以上兩種材料的透氣性指標(biāo)都很差，故出現(xiàn)了植絨毛的窗簾布。

如公告號為CN103978762A的專利，該專利公開了一種環(huán)保型半遮光植絨窗簾布的制作工藝，所述的制作工藝步驟如下：A：把提花錯花布經(jīng)防水層浸軋；B：把經(jīng)過步驟1后的提花錯花布經(jīng)打底防滲白漿浸軋；C：在把經(jīng)過步驟2后的提花錯花布經(jīng)植絨面漿浸軋；D：植絨，步驟3完成后進(jìn)行植絨；E：焙烘掃毛，對完成步驟4后的產(chǎn)品進(jìn)行刷毛后得成品窗簾布。

若需使該窗簾布進(jìn)行遮光，還需在B和C之間加入一步，將提花錯花布經(jīng)黑漿浸染。即一共需要4步浸染，浸染工藝較多，導(dǎo)致材料成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種窗簾布。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種窗簾布，包括反面底布、涂布于反面底布上的遮光層、涂布于遮光層上的發(fā)泡粘合層和復(fù)合于發(fā)泡粘合層上的面布層，所述反面底布為高經(jīng)緯密度磨毛布，所述面布層為紗線沿緯向排列而成。

通過采用上述技術(shù)方案，反面底布采用高經(jīng)緯密度磨毛布，即反面底布的編織密度較大，孔隙較小；同時磨毛加強(qiáng)了紗線組合交織點的空間，從而保證遮光層不會滲漿出反面底布層。故可不需再涂布反滲漿，減少了約55％的總漿料量，減小了成本。同時不需進(jìn)行植絨，故在使用時無絨毛掉落，減小了由于絨毛掉落導(dǎo)致環(huán)境污染的可能性。同時磨毛可增加手感，形成無光仿TC布的效果。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述發(fā)泡粘合層由發(fā)泡粘合漿涂布而成，所述發(fā)泡粘合漿包括如下重量份的原料：無甲醛純丙丙烯酸乳液：80～100份；金紅石鈦白粉：24～32份；分散劑：0.5～1份；穩(wěn)泡劑：1～3份；交聯(lián)劑0.1～0.8份。

通過采用上述技術(shù)方案，使發(fā)泡粘合漿具有無甲醛無氣味、防水性好、耐候性強(qiáng)、穩(wěn)定性好、附著力高、遮蓋力強(qiáng)等特點。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述發(fā)泡粘合漿包括如下重量份的原料：無甲醛純丙丙烯酸乳液：80份；金紅石鈦白粉：27份；分散劑：0.6份；穩(wěn)泡劑：1.7份；交聯(lián)劑0.5份。

通過采用上述技術(shù)方案，使發(fā)泡粘合漿具有無甲醛無氣味、防水性好、耐候性強(qiáng)、穩(wěn)定性好、附著力高、遮蓋力強(qiáng)等特點。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述遮光層由黑色發(fā)泡漿涂布而成，所述黑色發(fā)泡漿包括如下重量份的原料：無甲醛純丙丙烯酸乳液：80～100份；金紅石鈦白粉：24～32份；分散劑：0.5～1份；穩(wěn)泡劑：1～3份；交聯(lián)劑0.1～0.8份；著色劑：0.2-0.3份：陰離子型粘合劑：5～7份。

通過采用上述技術(shù)方案，使布料具有較好的隔熱性、遮光率、耐候性和防水性。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述金紅石鈦白粉使用硅包膜劑完成有機(jī)硅包膜，所述硅包膜劑由硅烷偶聯(lián)劑、聚硅氧烷和有機(jī)改性聚硅氧烷中的一種或多種復(fù)配而成。

通過采用上述技術(shù)方案，使金紅石鈦白粉具有更好的散性、刮板耐溫性、亮度、吸油量、耐溫性和遮蓋力。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述金紅石鈦白粉進(jìn)行濕法包膜處理。

通過采用上述技術(shù)方案，提高包膜效果，使金紅石鈦白粉具有更好的散性、刮板耐溫性、亮度、吸油量、耐溫性和遮蓋力。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。

通過采用上述技術(shù)方案，使金紅石鈦白粉具有更好的散性、刮板耐溫性、亮度、吸油量、耐溫性和遮蓋力。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述發(fā)泡粘合層為45g/m2，所述遮光層為45g/m2。

通過采用上述技術(shù)方案，在確保粘合力和遮光度的前提下，減小發(fā)泡粘合層和遮光層的厚度，從而減小所需材料的用量，節(jié)約成本。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述反面底布由基紗編織而成，所述基紗編織密度為160*64/英寸。

通過采用上述技術(shù)方案，從而確保窗簾具有較好的遮光性和防滲漿性。

本發(fā)明的第二目的是提供一種窗簾布的加工方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

一種窗簾布的加工工藝，包括如下步驟：