[發明專利]LF-RH工序鋼水溫度預控裝置及方法

在審

• 申請號: 201710349737.8
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN108958325A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 王緒國
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: G05D23/32
• 分類號: G05D23/32;C21C7/10;C21C7/06;C21C7/068
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

1.一種LF-RH工序鋼水溫度預控裝置，其特征在于，所述預控裝置包括數據收集模塊、連鑄澆鑄溫度計算模塊、鋼水自然溫降計算模塊、RH脫碳溫升計算模塊、RH脫氣溫降計算模塊、RH鋁脫氧溫升計算模塊、LF電極升溫計算模塊以及廢鋼降溫計算模塊；

所述的數據收集模塊：用于收集鋼水的相關數據，供其它模塊的計算；

所述的連鑄澆鑄溫度計算模塊：用于計算鋼水澆鑄時需要鋼水的溫度；

所述的鋼水自然溫降計算模塊：計算自然條件下鋼水在鋼包中的溫降；

所述的RH脫碳溫升計算模塊：計算RH在脫碳過程中的溫升；

所述的RH脫氣溫降計算模塊：計算RH在脫氣過程中的溫降；

所述的RH鋁脫氧溫升計算模塊：計算RH在脫氧過程中的溫升；

所述的LF電極升溫計算模塊：計算在LF工位需要采用電極加熱所需要的升溫；

所述的廢鋼降溫計算模塊：計算鋼水降溫需要的加入的廢鋼量。

2.一種LF-RH工序鋼水溫度預控方法，其特征在于，所述預控方法包括以下步驟：

1）根據煉鋼生產的計劃安排，確定當前需要計算的爐次；

2）數據收集模塊收集爐次鋼水生產過程中的相關數據，供以下步驟計算使用；

3）連鑄澆鑄溫度計算模塊利用步驟2收集的相關數據，計算當前爐次澆鑄時的鋼水溫度；

4）鋼水自然溫降計算模塊計算當前到澆鑄開始時的鋼水溫降；

5）RH脫碳溫升計算模塊計算達到目標碳時RH脫碳帶來的鋼水溫度升高量；

6）RH脫氣溫降計算模塊計算RH脫氣帶來的鋼水溫降；

7）RH鋁脫氧溫升計算模塊計算RH脫氧所帶來的鋼水溫度升高量；

8）LF電極升溫計算模塊計算LF電極加熱需要的溫升；

9）廢鋼降溫計算模塊計算鋼水降溫需要的加入的廢鋼量。

3.根據權利要求2所述的所述的LF-RH工序鋼水溫度預控方法，其特征在于，所述步驟3）中計算當前爐次澆鑄時的鋼水溫度，具體如下，鋼水上連鑄平臺澆鑄時，鋼水溫度與鋼種有關，采用在系統中設定固定表格，將各鋼種對應的鋼水溫度上下限以及首爐的溫度提升量都預存在表格中，在需要時在表格中查找，查表得到鋼水的澆鑄時的目標溫度上下限Tccmin和Tccmax以及首爐的溫度提升量ΔTcc，如果是澆次的首爐，連鑄澆鑄是一個連續的生產過程，一個澆次就是一個一個連續的生產過程，則

Tccmin = Tccmin + ΔTcc；

Tccmax = Tccmax + ΔTcc。

4.根據權利要求2所述的所述的LF-RH工序鋼水溫度預控方法，其特征在于，所述步驟4）中鋼水自然溫降計算模塊計算當前到澆鑄開始時的鋼水溫降；具體如下，鋼水在鋼包中，存放在自然條件下必將帶來自然溫降Tnaturaldown；

Tnaturaldown = ΔTnaturaldow * t；

其中，t指的是當前時刻到鋼水開始澆鑄時的時間間隔；

ΔTnaturaldow指的是單位時間內鋼水在自然條件下的溫降，為0.3～1.0⁰C/min之間。

5.根據權利要求2所述的所述的LF-RH工序鋼水溫度預控方法，其特征在于，所述步驟5）中具體如下，

TDC = （ Cini - Caim ） * ΔTDC；

其中，ΔTDC：脫碳反應脫去單位[C]影響每噸鋼水的溫度系數；

Cini：鋼水初始成分的碳含量；

Caim：鋼水目標成分的碳含量。

6.根據權利要求2所述的所述的LF-RH工序鋼水溫度預控方法，其特征在于，所述步驟6）具體如下：

TDgas = ΔTDgas * t；

t：抽真空脫氣時間，一般采用1.5個循環周期；

ΔTDgas：鋼水脫氣時單位時間的溫降。