[發(fā)明專利]高溫高壓蒸汽氣流磨加工納米級(jí)滑石粉的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710349717.0
• 申請(qǐng)日: 2017-05-17
• 公開（公告）號(hào): CN107115945B
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙廣東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 高長亮
• 主分類號(hào): B02C19/06
• 分類號(hào): B02C19/06
• 代理公司: 21242 大連至誠專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)
• 代理人: 楊威;涂文詩

本發(fā)明公開了一種高溫高壓蒸汽氣流磨加工納米級(jí)滑石粉的方法，包括以下步驟：a.對(duì)滑石粉礦物原料進(jìn)行粗碎和粉碎；b.將步驟a所得的物料預(yù)熱并干燥后送入蒸汽氣流磨進(jìn)行超微細(xì)粉碎及表面改性；c.將步驟b所得的物料送入分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，收集粒徑符合要求的物料，將粒徑不符合要求的物料送回蒸汽氣流磨進(jìn)行超微細(xì)粉碎；所述蒸汽氣流磨的粉碎腔溫度為105?400℃，壓力為6?15MPa，步驟b中預(yù)熱溫度為40?280℃。本發(fā)明所述的方法能耗低、粉碎力強(qiáng)，符合節(jié)能技術(shù)要求，對(duì)減少溫室氣體排放具有顯著效果，安全環(huán)保，具有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種加工滑石粉的方法，具體涉及一種高溫高壓蒸汽氣流磨加工納米級(jí)滑石粉的方法。

背景技術(shù)

超微細(xì)加工粉碎技術(shù)是二次大戰(zhàn)后隨現(xiàn)代科技革命發(fā)展起來的。我國的超微細(xì)粉碎技術(shù)是在20世紀(jì)80年代通過引進(jìn)設(shè)備，消化吸收逐漸發(fā)展起來的。

國內(nèi)的干法超微粉加工滑石粉以氣流磨居多，是目前能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的最好設(shè)備，可用以制備各種高純度的超微粉體物料，具有加工工藝簡單,產(chǎn)品粉度分布范圍較窄，顆粒形態(tài)較好等優(yōu)點(diǎn)，是近年來發(fā)展最快的超微加工技術(shù)。壓縮空氣氣流磨是將經(jīng)多次轉(zhuǎn)換后的能量作用到待粉碎的顆粒上，在電能轉(zhuǎn)化為高參數(shù)空氣動(dòng)力過程中，能量損失十分嚴(yán)重，其實(shí)際效率也只有40％左右，一般噴嘴出口產(chǎn)生的高速氣流只能達(dá)到680m/s左右。因此，以壓縮空氣為介質(zhì)的氣流磨因能耗太高，難以大量應(yīng)用于超微細(xì)加工。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)以上問題的提出，而研究設(shè)計(jì)一種高溫高壓蒸汽氣流磨加工納米級(jí)滑石粉的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：

一種高溫高壓蒸汽氣流磨加工納米級(jí)滑石粉的方法，包括以下步驟：

a.對(duì)滑石粉礦物原料進(jìn)行粗碎和粉碎，所得物料的粒徑為0.3-6μm；

b.將步驟a所得的物料預(yù)熱并干燥后送入蒸汽氣流磨進(jìn)行超微細(xì)粉碎及表面改性，預(yù)熱通過換熱器進(jìn)行，所述換熱器設(shè)置在原料倉的入口處；

c.將步驟b所得的物料送入分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)出納米級(jí)滑石粉，經(jīng)高溫布袋收集器進(jìn)行收集后，經(jīng)包裝機(jī)進(jìn)行成品包裝，經(jīng)高溫布袋收集器過濾后的余熱氣體，送入原料倉對(duì)破碎與粉碎后的滑石粉原料進(jìn)行預(yù)熱，將粒徑不符合要求的物料送回蒸汽氣流磨進(jìn)行超微細(xì)粉碎；

所述蒸汽氣流磨的氣源由空氣加壓加熱加水汽化產(chǎn)生，所述蒸汽氣流磨的氣源溫度為120-350℃，所述蒸汽氣流磨的粉碎腔溫度為105-400℃，壓力為6-15MPa，步驟b中預(yù)熱溫度為40-280℃。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明所述的高溫高壓蒸汽氣流磨加工納米級(jí)滑石粉的方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、以高溫高壓蒸汽為介質(zhì)，在降低能耗和加工粉碎強(qiáng)度上具有非常顯著的優(yōu)勢，在整個(gè)超微細(xì)粉碎、分級(jí)、收集系統(tǒng)中，將高溫高壓蒸汽保持在過熱狀態(tài)，克服了濕法生產(chǎn)納米滑石粉工藝的脫水、干燥和物料易團(tuán)聚等缺點(diǎn)。

2、高溫高壓蒸汽氣流磨能量轉(zhuǎn)換為：燃料-高溫高壓蒸汽的勢能和熱能-高溫高壓蒸汽的動(dòng)能-物料顆粒的動(dòng)能。相對(duì)于空氣氣流磨而言，能量轉(zhuǎn)換少，燃料轉(zhuǎn)化為高溫高壓蒸汽勢能與熱能的效率通常在80％以上，能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于空氣氣流磨。

3、高溫高壓蒸汽氣流磨噴嘴出口產(chǎn)生的高速氣流很容易達(dá)到680-1100m/s。因此，蒸汽氣流磨的粉碎能力遠(yuǎn)高于空氣氣流磨。

4、高溫高壓蒸汽氣流磨的臨界速度高，超微細(xì)力度高，超細(xì)同樣物料時(shí)，高溫高壓蒸汽工質(zhì)的氣固比較之空氣工質(zhì)的氣固比小，使粉體流動(dòng)性加大，易于獲得更細(xì)的超細(xì)粉。

5、高溫高壓蒸汽氣流磨加工的納米級(jí)滑石粉松散度明顯優(yōu)于普通氣流磨加工的納米級(jí)滑石粉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程示意圖。