[發明專利]一種應用于電子操作器的氧化鋯陶瓷面板的生產工藝

在審

• 申請號: 201710349159.8
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN107056287A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 張方和;楊俊華;張議方
• 申請（專利權）人: 江蘇銘百圣耐火有限公司
• 主分類號: C04B35/48
• 分類號: C04B35/48;C04B35/622;B28B1/24;B28B3/00;B28B11/00;B28B11/24;B44B1/00
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1.一種應用于電子操作器的氧化鋯陶瓷面板的生產工藝，其特征在于：該應用于電子操作器的氧化鋯陶瓷面板的生產工藝具體步驟如下：

S1：注射成型，采用注塑射出機對塑基氧化鋯造粒料為原料進行注射成型，注射成型包括如下步驟：

1）設備選型，選用型號為50T-300T的全自動數控注塑射出機；

2）設備預熱，先將注塑射出機的螺桿預加熱到如下區間段溫度：

射嘴段210℃-250℃，一段190℃-220℃，二段190℃-220℃，三段190℃-220℃，四段180℃-210℃；

3）加料，將塑基氧化鋯造粒料倒入設備儲料斗內，然后根據坯體重量，將重量為坯體重量乘以110%-130%的造粒料加入螺桿腔內；

4）射膠，根據所需坯體尺寸大小及結構形式，分2段-5段射膠，各段射膠速度按20mm-100mm之間調整設定，各段射膠壓力按30Pam-90Pam之間調整設定；

5）保壓，射膠完成后，保壓時間按0.1秒-10秒之間調整進行保壓；

6）開模、頂出，打開坯體成型用鎢鋼模，待延時3秒- 15秒后，頂出模具內的坯體；

S2：坯體的脫脂，對注射成型的坯體進行脫脂處理，脫脂處理包括如下步驟：

1）設備選型，采用直徑為600mm-2000mm的全自動脫脂爐；

2）坯體擺放，將坯體分層隔離平放或豎放于不銹鋼網格架上，然后推入脫脂爐爐膛內；

3）第一次脫脂，設定爐膛溫度90℃-100℃，氮氣流量4立方/小時，硝酸液流量2-3毫升/分鐘，持續時間1-2小時；

4）第二次脫脂，設定爐膛溫度100℃-110℃，氮氣流量4立方/小時，硝酸液流量2-3毫升/分鐘，持續時間2-3小時；

5）第三次脫脂，設定爐膛溫度110℃-120℃,氮氣流量4立方/小時，硝酸液流量2-毫升/分鐘，持續時間3-4小時；

6）取出，當脫脂率達到原坯體含脂量7%-15%后，讓脫脂爐自然降溫至常溫時，取出已脫脂坯體；

S3：高溫燒結處理，高溫燒結可以采用梭式電窯或梭式燃氣窯，或者隧道窯或推板窯進行燒制，燒制完成后即可制得成品。

2.根據權利要求1所述的一種應用于電子操作器的氧化鋯陶瓷面板的生產工藝，其特征在于：該應用于電子操作器的氧化鋯陶瓷面板的生產工藝具體步驟還可以為：

S1：壓制成型，采用釔穩定氧化鋯造粒粉為原料進行壓制成型，將釔穩定氧化鋯造粒粉在模具中放置，采用特種陶瓷液壓機進行干壓或等靜壓壓制坯體，特種陶瓷液壓機的壓力在60-100Mpa；

S2：高溫燒結處理，高溫燒結可以采用梭式電窯或梭式燃氣窯，或者隧道窯或推板窯進行燒制，燒制完成半成品；

S3：數控精雕機的雕刻處理，對數控精雕機進行編程處理，根據需要的外形進行編程，將高溫燒結的半成品放置在數控精雕機中進行雕刻處理，完成成品制作。