[發(fā)明專利]一種消聲降噪設(shè)備自動(dòng)生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710349062.7
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN107262549B
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金澤紅;徐民
• 申請（專利權(quán)）人: 金澤紅;北京市勞保所科技發(fā)展有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立;王灝增

1.一種消聲降噪設(shè)備自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于：包括上板下板成型機(jī)、上板下板咬合機(jī)、切斷機(jī)和控制部件，所述上板下板成型機(jī)、上板下板咬合機(jī)、切斷機(jī)依次連接，所述控制部件分別與所述上板下板成型機(jī)、上板下板咬合機(jī)、切斷機(jī)連接；

所述上板下板成型機(jī)包括用于對上板進(jìn)行壓型的上板成型機(jī)（1），和用于對下板進(jìn)行壓型的下板成型機(jī)組，所述上板成型機(jī)（1）設(shè)置在所述下板成型機(jī)組的上方；

所述下板成型機(jī)組包括：下板一次成型機(jī)（2）、下板二次成型機(jī)（3）和下板三次成型機(jī)（4）；

所述下板一次成型機(jī)（2）設(shè)置在物料駛?cè)攵耍鱿掳迦纬尚蜋C(jī)（4）設(shè)置在物料駛出端，所述下板二次成型機(jī)（3）設(shè)置在所述下板一次成型機(jī)（2）與所述下板三次成型機(jī)（4）之間；

物料通過下板一次成型機(jī)（2）、下板二次成型機(jī)（3）和下板三次成型機(jī)（4）對物料進(jìn)行壓型處理，先通過下板一次成型機(jī)（2）將物料進(jìn)行壓邊處理，之后經(jīng)過下板二次成型機(jī)（3）對一次成形的物料進(jìn)行壓凹凸槽，最后經(jīng)過下板三次成型機(jī)（4）對二次成形的物料進(jìn)行壓型，使之形成整體U形；

其中，所述下板二次成型機(jī)（3）包括二次機(jī)架（31）、第三下機(jī)壓型輪組（32）、第四下機(jī)壓型輪組（33）和兩條二次下機(jī)壓型輪傳動(dòng)軸（34），兩條所述二次下機(jī)壓型輪傳動(dòng)軸（34）上下平行可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述二次機(jī)架（31）上，所述第三下機(jī)壓型輪組（32）與所述第四下機(jī)壓型輪組（33）分別套設(shè)在兩條所述二次下機(jī)壓型輪傳動(dòng)軸（34）上，所述二次下機(jī)壓型輪傳動(dòng)軸（34）上設(shè)置有傳遞動(dòng)力的二次傳動(dòng)鏈輪（35），所述二次傳動(dòng)鏈輪（35）與所述控制部件連接；

所述第三下機(jī)壓型輪組（32）包括至少兩個(gè)二次上壓型輪（321），所述第四下機(jī)壓型輪組（33）包括至少兩個(gè)二次下壓型輪（331），所述二次上壓型輪（321）與所述二次下壓型輪（331）對應(yīng)設(shè)置在下板上方和下方；

相鄰所述二次上壓型輪（321）之間設(shè)置有定位套管，相鄰所述二次下壓型輪（331）之間設(shè)置有定位套管，所述定位套管套設(shè)在所述二次下機(jī)壓型輪傳動(dòng)軸（34）外側(cè)；

所述上板下板咬合機(jī)包括機(jī)架（5）、壓合部件和托料部件，所述托料部件設(shè)置在所述機(jī)架（5）內(nèi)側(cè)，所述托料部件與所述機(jī)架（5）可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述壓合部件平行設(shè)置于所述托料部件上方，所述壓合部件可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架（5）上；

所述壓合部件包括傳動(dòng)軸（6）和兩個(gè)壓滾（7），所述傳動(dòng)軸（6）可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架（5）上，兩個(gè)所述壓滾（7）可拆卸套設(shè)在所述傳動(dòng)軸（6）的兩端上，兩個(gè)所述壓滾（7）與被壓合件的兩側(cè)邊緣上表面滾動(dòng)連接；當(dāng)被壓合件傳送至壓滾（7）下方時(shí)，由于兩個(gè)壓滾（7）與被壓合件的兩側(cè)邊緣上表面滾動(dòng)連接，且兩個(gè)壓滾（7）可拆卸套設(shè)在所述傳動(dòng)軸（6）上，傳動(dòng)軸（6）可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架（5）上，托料部件帶動(dòng)被壓合件向出料方向移動(dòng)，帶動(dòng)壓滾（7）轉(zhuǎn)動(dòng)并對被壓合件的上板和下板進(jìn)行壓合；

所述托料部件包括托滾（8）和用于為所述托滾（8）提供動(dòng)能的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述托滾（8）可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架（5）上，所述托滾（8）與所述傳動(dòng)軸（6）平行設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述機(jī)架（5）上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述控制部件連接；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為所述托滾（8）提供動(dòng)能，使得所述托滾（8）進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述被壓合件在所述托滾（8）的帶動(dòng)下，所述被壓合件向出料方向移動(dòng)帶動(dòng)所述壓滾（7）轉(zhuǎn)動(dòng)并對所述被壓合件的上板和下板進(jìn)行壓合；

所述托滾（8）上設(shè)置有限位部件，所述限位部件包括兩個(gè)限位輪（9），兩個(gè)所述限位輪（9）設(shè)置在所述被壓合件的兩側(cè)，兩個(gè)所述限位輪（9）可拆卸套設(shè)在所述托滾（8）的兩端上；在被壓合件的兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)限位輪（9），通過所述限位輪（9）對所述被壓合件的上板和下板進(jìn)行位置限定，防止上板和下板向兩側(cè)產(chǎn)生位置移動(dòng)，使得上板和下板在卡接位置對齊；

還包括同步傳動(dòng)部件，所述同步傳動(dòng)部件分別與所述壓合部件和托料部件傳動(dòng)連接；所述同步傳動(dòng)部件包括第一傳動(dòng)鏈輪（10）、第二傳動(dòng)鏈輪（11）、第三傳動(dòng)鏈輪（12）和第四傳動(dòng)鏈輪（13），所述第一傳動(dòng)鏈輪（10）固定設(shè)置所述壓合部件上，所述第四傳動(dòng)鏈輪（13）固定設(shè)置所述托料部件上，所述第二傳動(dòng)鏈輪（11）和第三傳動(dòng)鏈輪（12）可轉(zhuǎn)動(dòng)固定設(shè)置在所述機(jī)架（5）上，所述第二傳動(dòng)鏈輪（11）和第三傳動(dòng)鏈輪（12）上設(shè)置有互相嚙合的傳動(dòng)齒輪（14），所述第二傳動(dòng)鏈輪（11）和第三傳動(dòng)鏈輪（12）通過所述傳動(dòng)齒輪（14）傳動(dòng)連接，所述第一傳動(dòng)鏈輪（10）與所述第三傳動(dòng)鏈輪（12）傳動(dòng)連接，所述第二傳動(dòng)鏈輪（11）與所述第四傳動(dòng)鏈輪（13）傳動(dòng)連接；當(dāng)托料部件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)第四傳動(dòng)鏈輪（13）進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一傳動(dòng)鏈輪（10）固定設(shè)置所述壓合部件上，所述第四傳動(dòng)鏈輪（13）固定設(shè)置所述托料部件上，第二傳動(dòng)鏈輪（11）和第三傳動(dòng)鏈輪（12）可轉(zhuǎn)動(dòng)固定設(shè)置在機(jī)架（5）上，第二傳動(dòng)鏈輪（11）和第三傳動(dòng)鏈輪（12）上均設(shè)置有傳動(dòng)齒輪（14），第二傳動(dòng)鏈輪（11）和第三傳動(dòng)鏈輪（12）通過傳動(dòng)齒輪（14）傳動(dòng)連接，第一傳動(dòng)鏈輪（10）與第三傳動(dòng)鏈輪（12）傳動(dòng)連接，第二傳動(dòng)鏈輪（11）與第四傳動(dòng)鏈輪（13）傳動(dòng)連接，可以實(shí)現(xiàn)第一傳動(dòng)鏈輪（10）和第四傳動(dòng)鏈輪（13）同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)托料部件和壓合部件同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使得上板、下板的給進(jìn)速度一致；

所述切斷機(jī)包括切斷機(jī)架（15）、第一驅(qū)動(dòng)部件、切割部件和承載平臺（16），所述第一驅(qū)動(dòng)部件設(shè)置在所述切斷機(jī)架（15）上，所述第一驅(qū)動(dòng)部件與所述切割部件傳動(dòng)連接，用于承載被切斷件的所述承載平臺（16）沿水平方向固定設(shè)置在所述切斷機(jī)架（15）內(nèi)壁上，所述切割部件可滑動(dòng)設(shè)置在所述切斷機(jī)架（15）內(nèi)側(cè)，所述切割部件用于切斷所述被切斷件；當(dāng)所述被切斷件生產(chǎn)成形后，根據(jù)所需尺寸對所述被切斷件進(jìn)行切割，所述被切斷件從承載平臺（16）上向所述切割部件輸送，當(dāng)所述被切斷件超出所述切割部件的部分尺寸正是所要的尺寸時(shí)，由于所述切割部件沿垂直于所述被切斷件的長度方向可滑動(dòng)設(shè)置在所述切斷機(jī)架（15）內(nèi)側(cè)，所述切割部件用于切斷所述被切斷件，所述第一驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)所述切割部件從所述切斷機(jī)架（15）一側(cè)向另一側(cè)運(yùn)動(dòng)，使得所述被切斷件實(shí)現(xiàn)快速切斷，由于所述切割部件的運(yùn)動(dòng)受所述切斷機(jī)架（15）的運(yùn)動(dòng)方向限制，使得所述切割部件切割時(shí)不會產(chǎn)生切割偏差；

所述切斷機(jī)架（15）內(nèi)側(cè)沿垂直于所述被切斷件的長度方向設(shè)置有滑動(dòng)光軸（18），所述切割部件可滑動(dòng)套設(shè)在所述滑動(dòng)光軸（18）上；通過在切斷機(jī)架（15）內(nèi)側(cè)沿垂直于被切斷件的長度方向設(shè)置滑動(dòng)光軸（18），切割部件可滑動(dòng)套設(shè)在所述滑動(dòng)光軸（18）上，在第一驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)切割部件運(yùn)動(dòng)時(shí)，切割部件的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)榇怪庇诒磺袛嗉拈L度方向，所述滑動(dòng)光軸（18）設(shè)置有兩組，兩組所述滑動(dòng)光軸（18）分別設(shè)置在所述切斷機(jī)架（15）內(nèi)側(cè)上部和所述切斷機(jī)架（15）內(nèi)側(cè)下部，所述切割部件和所述第一驅(qū)動(dòng)部件對應(yīng)所述滑動(dòng)光軸（18）均設(shè)置有兩組；在切割時(shí)，所述被切斷件本身有一定的質(zhì)量，在切割斷口位置處很容易發(fā)生撕裂現(xiàn)象，導(dǎo)致所述被切斷件斷面產(chǎn)生切割偏差，兩組所述滑動(dòng)光軸（18）分別設(shè)置在所述切斷機(jī)架（15）內(nèi)側(cè)上部和所述切斷機(jī)架（15）內(nèi)側(cè)下部，且所述切割部件和所述第一驅(qū)動(dòng)部件對應(yīng)所述滑動(dòng)光軸（18）均設(shè)置有兩組，通過上下位置均設(shè)置所述切割部件，使得所述被切斷件在切割時(shí)，上下同時(shí)進(jìn)行切割，在所述被切斷件的中間位置切斷；

所述切割部件包括切割機(jī)座（19）、電機(jī)（22）和切割片（20），所述切割機(jī)座（19）可滑動(dòng)設(shè)置在所述滑動(dòng)光軸（18）上，所述切割機(jī)座（19）與所述第一驅(qū)動(dòng)部件固定連接，所述電機(jī)（22）固定設(shè)置在所述切割機(jī)座（19）上，所述切割片（20）可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述切割機(jī)座（19）上，所述切割片（20）通過皮帶輪（24）與所述電機(jī)（22）傳動(dòng)連接；所述電機(jī)（22）通過皮帶與所述皮帶輪（24）傳動(dòng)連接，所述切割片（20）與所述皮帶輪（24）是同軸連接，所述電機(jī)（22）帶動(dòng)所述皮帶輪（24）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述皮帶輪（24）也帶動(dòng)所述切割片（20）轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行切割，因?yàn)樗銮懈钇?0）和所述電機(jī)（22）都設(shè)置在所述切割機(jī)座（19）上，所述第一驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)所述切割機(jī)座（19）實(shí)現(xiàn)在所述滑動(dòng)光軸（18）上滑動(dòng)，從而帶動(dòng)所述切割片（20）運(yùn)動(dòng)；所述切割片（20）外側(cè)設(shè)置有保護(hù)罩（21），所述保護(hù)罩（21）與所述切割機(jī)座固定連接；

所述第一驅(qū)動(dòng)部件包括傳動(dòng)鏈和兩個(gè)傳動(dòng)鏈輪（17），兩個(gè)所述傳動(dòng)鏈輪（17）均連接控制部件，所述控制部件控制兩個(gè)所述傳動(dòng)鏈輪（17）轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)所述傳動(dòng)鏈輪（17）分別可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述滑動(dòng)光軸（18）兩端，所述傳動(dòng)鏈套設(shè)在兩個(gè)所述傳動(dòng)鏈輪（17）外側(cè)，所述傳動(dòng)鏈與兩個(gè)所述傳動(dòng)鏈輪（17）嚙合，所述切割部件與下側(cè)的所述傳動(dòng)鏈固定連接；其中，一個(gè)所述傳動(dòng)鏈輪（17）作為主動(dòng)輪，另一個(gè)所述傳動(dòng)鏈輪（17）則為從動(dòng)輪，所述控制部件控制其中一個(gè)所述傳動(dòng)鏈輪（17）轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述傳動(dòng)鏈運(yùn)動(dòng)，因?yàn)樗銮懈畈考c下側(cè)傳動(dòng)鏈固定連接，使得切割部件運(yùn)動(dòng)；

所述承載平臺（16）上方設(shè)置有上壓板（23），所述上壓板（23）與所述承載平臺（16）相對平行設(shè)置，所述切斷機(jī)架（15）兩側(cè)壁上設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)部件，所述上壓板（23）與所述第二驅(qū)動(dòng)部件固定連接，所述上壓板（23）通過所述第二驅(qū)動(dòng)部件可上下運(yùn)動(dòng)；在所述承載平臺（16）上方設(shè)置所述上壓板（23），所述被切斷件在切割時(shí)，所述上壓板（23）對所述被切斷件進(jìn)行壓扶，防止所述被切斷件在切割過程中產(chǎn)生位置變化；所述第二驅(qū)動(dòng)部件為氣缸（25），所述氣缸（25）的儲氣腔固定設(shè)置在所述切斷機(jī)架（15）內(nèi)側(cè)壁上，所述氣缸（25）的活塞桿端部與所述上壓板（23）上表面固定連接；所述氣缸（25）伸出時(shí)，所述上壓板（23）實(shí)現(xiàn)下壓動(dòng)作，當(dāng)所述氣缸（25）收縮時(shí)，所述上壓板（23）實(shí)現(xiàn)上抬，解除對所述被切斷件的限制。