[發明專利]基于微孔基材的雙面擠壓涂布方法及其雙面涂布裝置

在審

• 申請號: 201710348334.1
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN106964526A
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發明（設計）人: 楊志明
• 申請（專利權）人: 深圳市信宇人科技股份有限公司
• 主分類號: B05C9/04
• 分類號: B05C9/04;B05C11/10;B05C9/14;B05D3/02;B05D1/26
• 代理公司: 深圳市金筆知識產權代理事務所(特殊普通合伙)44297
• 代理人: 胡清方,彭友華

技術領域

本發明涉及適合于微孔基材的雙面擠壓涂布方法及其雙面涂布裝置,尤其是一種適合于鋰電池制作過程中在微孔基材的雙面擠壓涂布方法及其雙面涂布裝置。

背景技術

在鋰電池的生產中，正極基片和負極基片的生產采用的是涂布工藝。現有的涂布方法有兩種，分別是涂布輥式間歇式涂布方法和擠壓式涂布方法，這兩種涂布方法中，其中又以擠壓式涂布方法因涂布精度高，并且容易控制，而受到廣泛的歡迎。

擠壓式涂布方法若要在基材的兩面進行涂布時，通常有兩種方式，一種是先對基材的一面進行涂布，干燥后，再對基材的另一面進行涂布并干燥；這種方式的實現一般都需要兩組涂布設備，先后對基材的兩面進行涂布和干燥，但是此種方式的弊端在于，采用的設備占地大，初期投入大，而且設備利用率不高；另外一種方式是在干燥箱前設置兩個涂布頭，其中第一擠壓涂布頭與涂布輥配合實現在基材的上表面進行涂布，而第二擠壓涂布頭位于涂布輥與烘箱的進口之間的基材的下側，對基材的下表面進行涂布，從而實現對基材的雙面涂布，雙面涂布后，再進入干燥箱內干燥。

上述的兩種雙面涂布方式適用于現有的表面呈平面的基材，但是，對于在帶有孔的基材（后面稱為微孔基材）上進行雙面涂布時，上述的兩種方式則不太適用了，具體原因為：如果采用上述的第一種涂布方法，由于第一種涂布方法是分面先后涂布，采用這種方法存在下述缺陷，一，兩面的涂層的粘連性不一致，容易造成后涂的一面的涂層脫落，因為先涂的一面在涂布后，會有一部分涂料透過基材上的微孔分布到另一面的基材表面上，干燥后遺留在該表面上，而當再在該表面進行涂布時，后涂的涂層則與殘留的涂料結合不好，就會影響此面的涂層與基材的直接結合，因此會造成后涂的涂層容易脫落的問題；二，此種涂布方式，采用的是涂布頭與涂布輥配合進行涂布的，所以在第一次涂布后，會在涂布輥上殘留涂料，隨著時間增長，在涂布輥上殘留的涂料就越多，最后就需要定時停機對涂布輥表面進行清洗，影響涂布設備的連續化作業，涂布效率更低；如果采用上述的第二種涂布方法，即在干燥前雙面涂布，再進入干燥箱時干燥。雖然，涂層兩面的粘連性比上述第一種方法好一些，但是，還是存在粘連性不完全一致的問題；同時也存在會在涂布輥上殘留部分涂料，需要定時清洗涂布輥的問題。

發明內容

為了克服上述問題，本發明向社會提供一種涂布效果更好的、涂布質量更高的，同時涂布效率更高的基于微孔基材的雙面擠壓涂布方法。

本發明還提供一種涂布效果更好的、涂布質量更高的，同時涂布效率更高的基于微孔基材的雙面擠壓涂布裝置。

本發明的技術方案是：提供一種基于微孔基材的雙面擠壓涂布方法，

一種基于微孔基材的雙面擠壓涂布方法，

（1）、在片狀的微孔基材的一側設置一個與所述微孔基材相隔預定距離的第一擠壓涂布頭，所述第一擠壓涂布頭將漿料間歇地涂布在與微孔基材行進方向交叉的方向上的基材上；

（2）、在片狀的微孔基材的另一側設置一個與所述微孔基材接觸的第二擠壓涂布頭，所述第二擠壓涂布頭的下唇以線接觸或面接觸的方式與微孔基材接觸；所述第二擠壓涂布頭將漿料間歇地涂布在與微孔基材的行進方向交叉的方向上的基材上；

（3）、所述第一擠壓涂布頭與所述第二擠壓涂布頭隔著所述微孔基材設置，所述第一擠壓涂布頭的涂布嘴與所述第二擠壓涂布頭的涂布嘴在所述微孔基材上的投影是非重疊的；

（4）、用張力檢測器檢測第一擠壓涂布頭的涂布嘴所對應的微孔基材附近處的張力為F1，再檢測所述微孔基材的除第一擠壓涂布頭的涂布嘴所對應的微孔基材附近之外的任意一點的張力為F2，所述第二擠壓涂布頭的涂布嘴設置在微孔基材的F1和 F2的比值為1:0.8—1:0.4的F2對應處。

作為對本發明的改進，所述微孔基材的行進是由牽引系統完成的，所述牽引系統包括位于烘箱尾部的牽引部和位于擠壓涂布頭之前的定速部，所述牽引部用于給微孔基材施力，讓微孔基材向后行進；所述定速部用于保持微孔基材行進速度處于恒定速度。

作為對本發明的改進，所述微孔基材在行進過程的轉彎處或/和烘箱內是采用氣浮的方式向上托的。