[發明專利]高溫環境下大型不銹鋼槽罐底板安裝方法

在審

• 申請號: 201710348140.1
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN108941950A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 廖興銀;唐敏;任鴻;趙洪浩;盧偉;張昊
• 申請（專利權）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/00;B23P15/00
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

一種高溫環境下大型不銹鋼槽罐底板安裝方法，其特征在于包括以下步驟：a、槽罐底板在鋪設前應在基礎上畫出十字中心線，b、預制若干卡具，c、設置卡具，將兩塊Π形鋼板分別布置在兩塊相互拼接底板的兩側，d、在若干卡具的協助下，整體調整好槽罐底板平整度，e、底板焊接時由中心向外逆方向分段退焊，f、底板焊接完畢后，撤除卡具，對焊縫進行清理、檢查，完成槽罐底板安裝。本發明的高溫環境下大型不銹鋼槽罐底板安裝方法具有安裝步驟設計合理、槽罐底板安裝平整度高，安裝工程質量安全可靠，達到美國標準API650與沙特SABIC槽罐標準，為下一步組裝創造堅實基礎的優點。

技術領域

本發明涉及一種槽罐底板的預制方法，具體地說，是一種高溫環境下大型不銹鋼槽罐底板的預制方法。

背景技術

中國專利CN102069307 B于2012年8月1日公開了一種大型平底儲罐底板焊接方法，其中包括如下步驟：（1) 預制若干塊中幅板，并由若干塊中幅板平鋪對接或搭接后形成圓形平底儲罐底板，且對應于相鄰中幅板間的底板接縫呈錯位分布，再將相鄰中幅板點焊固定；（2) 預制若干塊扇形邊緣鋼板，再將扇形邊緣鋼板沿平底儲罐底板的外圓平鋪后形成環形邊緣板，所述環形邊緣板的內環面與平底儲罐底板的外環面相匹配。但是其槽罐底板的預制中沒有考慮切割余量和焊接收縮余量，也沒有考慮罐底板排版圖的排版直徑，按設計直徑放大余量，直接導致預制儲罐底板的制作精度低，以致產生質量問題。

另外，《槽罐制作安裝施工方案》（參見淘豆網），公開了罐底安裝步驟：（1）儲罐基礎復驗合格，型鋼、底板防腐認可后進行安裝。（2）基礎放線：在基礎上放出中心線，并劃出邊緣板外緣的圓周線。弧線用弧長2m的樣板劃出，然后按樣板方位劃出邊緣板對接縫位置線，鋪設墊板時將墊板與型鋼的重合處割除，焊接在型鋼側面，保證罐底板安裝后的水平度。（3）鋪設邊緣板，分兩邊對稱鋪設，注意對接縫點焊上墊板。（4）鋪設中隔板，中隔板從中心開始向兩邊進行。（5）罐底焊接，采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接程序。然而，這種罐底安裝方法產生槽罐底板凹凸現象，影響槽罐質量。

又據《大型槽罐底板局部凹凸超差的控制》（參見廣西工學院學報，覃耀邦，第14卷，第4期，2003年12月），公開了一種槽罐底內徑14m、高27-32m的立式槽罐，盡管采用了長寬尺寸較大的板材，并將焊接縫以底板中心對稱安排，使焊接熱量勻稱分布，但還是出現底板焊后32-45mm的凹凸變形。

因此已知的大型槽罐底板安裝方法存在著上述種種不便和問題。

發明內容

本發明的目的，在于提出一種符合美國標準API650與沙特SABIC標準的高溫環境下大型不銹鋼槽罐底板安裝方法。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：

一種高溫環境下大型不銹鋼槽罐底板安裝方法，槽罐直徑38m，槽罐高24.55m，在經過根據到貨鋼板的規格尺寸，按設計和規范要求對底板繪制排版圖，根據排版圖進行下料，用半自動切割機進行切割鋼板切割，嚴格按照圖紙的要求開設坡口，底板在底面進行防腐處理步驟的槽罐底板的預制基礎上實施槽罐底板安裝，其特征在于包括以下步驟：

a、槽罐底板在鋪設前應在基礎上畫出十字中心線，按槽罐底板排版圖由中心向兩側鋪設中幅板和邊緣板；

b、預制若干卡具，卡具包括兩塊Π形鋼板，一塊矩形長條鋼板，兩塊鐵楔子，在矩形長條鋼板一側邊緣中間開設Π形缺口；

c、設置卡具，將兩塊Π形鋼板分別布置在兩塊相互拼接底板的兩側，且使Π形鋼板兩腳焊接固定在兩塊底板的拼接縫兩側，將矩形長條鋼板穿入兩塊Π形鋼板內，使長條鋼板的Π形缺口置于拼接縫中間，在門形鋼板與長條鋼板之間打入鐵楔子調整底板平整度；

d、在若干卡具的協助下，整體調整好槽罐底板平整度，進行點焊固定槽罐底板；

e、底板焊接時由中心向外逆方向分段退焊，或分段跳焊；先焊短焊縫，后焊長焊縫，焊接時由數對焊工作底板對稱施焊；