[發明專利]一種防粘渣的耐火磚

在審

• 申請號: 201710347332.0
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN107176828A
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 袁海強
• 申請（專利權）人: 長興縣煤山工業爐料有限公司
• 主分類號: C04B35/14
• 分類號: C04B35/14;C04B35/66;C04B41/87
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本發明屬于耐火材料技術領域，具體涉及一種防粘渣的耐火磚。

背景技術

耐火材料是指在無荷重情況下能夠抵抗不低于1580℃而不發生軟化的一類耐高溫材料，被廣泛應用于冶金、化工、石油、硅酸鹽等工業領域。耐火材料按形態可以分為定形耐火材料與不定形耐火材料。其中定形耐火材料主要是指耐火磚，由耐火黏土或其他耐火原料燒制成，按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、特異型磚，可用作建筑窯爐和各種熱工裝置的高溫建筑材料和結構材料，并在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用。由于耐火磚的耐火溫度一般為1558℃～1770℃，耐火磚在高溫下長期使用導致整體性能下降，并且大部分耐火磚的品質低、變形大、荷重軟化溫度低造成耐火磚表面粘渣，導致窯爐或熱工裝置的內襯處嚴重掛渣，需要停產進行清理，導致能耗、維護成本與生產成本增加，因此要求耐火磚具有較強的防粘渣能力。中國專利CN2013103050046，專利名稱一種用于鑄坯加熱爐內耐火材料的防粘渣涂料，公開了由葉蠟石粉、高溫熔融石英粉、硅酸鈉、三聚磷酸鈉、膨潤土、鱗片石墨粉、糊精粉制成的爐內襯的防粘渣耐火涂料，該涂料中使用膨潤土減少固體物沉積，膨潤土易變形膨脹，以該涂料作為原料制成的耐火磚使用后存在變形大、裂紋風險，從而加劇耐火磚粘渣。

發明內容

針對耐火磚的防粘渣性能弱的問題，本發明的目的在于提供一種防粘渣的耐火磚，具有較強的防粘渣性能，耐火磚的品質高，結構致密，高溫下長期使用的形變小。

本發明提供如下的技術方案：

一種防粘渣的耐火磚，由以下重量份組份制備而成：硅藻土100～120份、陶瓷砂60～80份、硅微粉25～30份、氮化硅6～8份、滑石粉10～15份、鈦白粉6～8份、硼化鋯10～12份、分散劑1～2份、粘合劑6～10份、水350～450份、防粘渣浸漬液100～200份。

作為本發明的一種改進，所述粘合劑為瀝青或高嶺土水泥中的一種。

作為本發明的一種改進，所述分散劑為三聚磷酸銨、木質磺酸鈣或氧化鋁粉末中的一種。

作為本發明的一種改進，所述防粘渣浸漬液由以下重量份組份混合而成：納米級滑石粉50～60份、磷酸鋁粘結劑10～15份、氧化鉻微粉6～8份、碳化硅微粉5～7份、固化劑0.4～0.8份、水300～400份。

一種防粘渣的耐火磚的制備方法，包括以下步驟：

(1)將硅藻土、陶瓷砂、滑石粉分別研磨、過篩，然后混合煅燒得到煅燒料；

(2)將煅燒料、與硅微粉、氮化硅、鈦白粉、硼化鋯混勻后加入分散劑、粘合劑、水并充分攪拌制成可流動的泥漿狀料液；

(3)將泥漿狀料液注入模具澆注成磚坯，然后干燥，然后裝入窯爐中煅燒制成耐火磚半成品；

(4)在耐火磚半成品表面噴涂防粘渣浸漬液，然后置于鼓風環境中干燥得到耐火磚。

作為本發明方法的一種改進，步驟(1)中過篩所用篩網的規格為1200～1500目，煅燒溫度為550℃～650℃，煅燒時間2～3小時。

作為本發明方法的一種改進，步驟(3)中的煅燒溫度為1200℃～1300℃，煅燒時間2～3小時。

作為本發明方法的一種改進，步驟(4)中防粘渣浸漬液的pH值為6.5～6.8，噴涂密度為0.8mL/cm²～1.2mL/cm²。

作為本發明方法的一種改進，步驟(4)中的干燥溫度為130℃～150℃，干燥時間60～90分鐘，空氣流動速度3m/s～5m/s。

本發明的防粘渣的耐火磚以硅藻土、陶瓷砂為主料，具有較高的耐高溫、耐火性能，在硅微粉作用下防止耐火磚在高溫下出現變形、裂紋，防止廢渣粘附。鈦白粉、滑石粉可以起到防止固體物沉積的作用，且避免出現膨脹或裂紋缺陷，硼化鋯與氮化硅在高溫作用下形成硼化鋯陶瓷結構，使耐火磚內結構致密化，阻止廢渣由耐火磚表面向耐火磚內部滲透。在耐火磚半成品表面噴涂防粘渣浸漬液可以使耐火磚上形成防粘渣浸漬液成膜，強化耐火磚的抗渣性能，而且提高耐火磚的耐火性能和耐熱穩定性。防粘渣浸漬液的弱酸性使耐火磚半成品形成蝕刻痕跡，使防粘渣浸漬液成膜穩定附著在耐火磚表面。

本發明的有益效果如下：

本發明的防粘渣的耐火磚，具有較強的防粘渣性能，耐火磚的品質高，結構致密，高溫下長期使用的形變小。

具體實施方式

下面就本發明的具體實施方式作進一步說明：