[發(fā)明專利]X型坡口立縫焊接的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710347022.9 | 申請(qǐng)日: | 2017-05-17 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107127434A | 公開(公告)日: | 2017-09-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 林磊;魏方鍇;夏振國;徐睦忠;張偉華;喬宏來;閆海濱;甘洪豐;段偉贊;葉鴻森;曹瀚 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | B23K9/23 | 分類號(hào): | B23K9/23;B23K9/18;B23K9/235 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 150040 黑龍江省哈爾濱市香坊區(qū)*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 型坡口立縫 焊接 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種X型坡口立縫焊接的方法。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)X型坡口立焊方法如圖1、圖2所示,先焊接一側(cè)直至坡口深度的1/3或夠清根量,在另一側(cè)用碳弧氣刨進(jìn)行清根、清根后需用砂輪機(jī)或旋轉(zhuǎn)銼等工具打磨再進(jìn)行焊接,因清根、清磨帶來的變形大,輔助工作時(shí)間長,焊接質(zhì)量難以保證。因焊接時(shí)為手工操作,對(duì)焊工技能要求相對(duì)較高,易產(chǎn)生焊接缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種焊接質(zhì)量好、工作效率高的X型坡口立縫焊接的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種X型坡口立縫焊接的方法,1)對(duì)第一母材(1)與第二母材(2)之間的立焊坡口(3)進(jìn)行打底焊接,打底焊接的方式為,采用熔化極氣體保護(hù)焊,在立焊坡口(3)兩側(cè)的一側(cè)先進(jìn)行焊接,另一側(cè)熔池未完全冷卻的狀態(tài)下進(jìn)行等速焊接,直至打底焊接完成;
2)在立焊坡口(3)兩側(cè)逐層焊接,直至焊縫全部焊接完成。
技術(shù)效果:
本發(fā)明采用焊工對(duì)稱等速先后焊接,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的先焊接一側(cè)、再進(jìn)行清根打磨的焊接方法。具有以下優(yōu)點(diǎn):
1)傳統(tǒng)的X型坡口立縫焊接的方法,先焊接第一側(cè)直至坡口深度的1/3或夠清根量,在第二側(cè)用碳弧氣刨進(jìn)行清根、清根后需用砂輪機(jī)或旋轉(zhuǎn)銼等工具打磨再進(jìn)行焊接,因清根、清磨帶來的變形大,輔助工作時(shí)間長,焊接質(zhì)量難以保證。傳統(tǒng)X型坡口立縫焊接方法清根、清磨兩道工序的目的第一是清除第一側(cè)焊縫根部的缺陷,如氣孔、凹坑、雜質(zhì)等,其二是在第二側(cè)制備出合適的焊接坡口(原坡口已經(jīng)被第一側(cè)焊縫破壞)。本專利提出的方法,在立焊坡口(3)兩側(cè)的一側(cè)先進(jìn)行焊接,另一側(cè)熔池未完全冷卻的狀態(tài)下進(jìn)行等速焊接,直至打底焊接完成,由于熔池未完全冷卻就在背面另一側(cè)進(jìn)行等速焊接,第一側(cè)焊縫缺陷尚未形成就被等速焊接的第二側(cè)焊縫覆蓋,而且原第二側(cè)坡口也未完全被第二側(cè)焊縫破壞,因此本發(fā)明專利提出的方法完全沒有必要進(jìn)行清根、清磨兩道工序,節(jié)約了兩道工序,使生產(chǎn)效率大幅提升;
2)傳統(tǒng)的X型坡口立縫焊接的方法,打底焊接時(shí)因清根、清磨帶來的變形大,輔助工作時(shí)間長,且焊接清根、清磨為手工操作,對(duì)焊工技能要求相對(duì)較高,清根不徹底的情況時(shí)有發(fā)生,焊接質(zhì)量難以保證。本發(fā)明提出的X型坡口立縫焊接方法,避免了因清根不徹底等因素產(chǎn)生的焊接缺陷,焊接質(zhì)量明顯提升,焊縫的角變形得到了有效控制。
附圖說明
圖1為傳統(tǒng)立焊方法焊接至夠清根示意圖
圖2為傳統(tǒng)立焊方法清根后示意圖
圖3為X型立縫坡口示意圖
圖4為本發(fā)明X型坡口立縫焊接兩側(cè)同時(shí)打底焊接示意圖
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供一種X型坡口立縫焊接的方法,本發(fā)明的具體實(shí)施方案為:如圖3所示,1)對(duì)第一母材1與第二母材2之間的立焊坡口3進(jìn)行打底焊接,打底焊接的方式為,采用熔化極氣體保護(hù)焊,如圖4所示,在立焊坡口3兩側(cè)的第一側(cè)4先進(jìn)行焊接,第二側(cè)5熔池未完全冷卻的狀態(tài)下進(jìn)行等速焊接,直至打底焊接完成;
2)在立焊坡口3兩側(cè)逐層焊接,直至焊縫全部焊接完成。
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