[發明專利]一種化工泵用耐油耐化學腐蝕性密封材料

在審

• 申請號: 201710346206.3
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN107118408A
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發明（設計）人: 鳳元軍
• 申請（專利權）人: 安徽綠環泵業有限公司
• 主分類號: C08L9/02
• 分類號: C08L9/02;C08L23/16;C08L63/00;C08L59/00;C08K13/06;C08K9/00;C08K3/34;C08K3/04
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙)34129
• 代理人: 羅滬光

技術領域

本發明屬于化工泵制備技術領域，具體涉及一種化工泵用耐油耐化學腐蝕性密封材料。

背景技術

化工泵是用來輸送液體并提高其壓力的機器化工泵的統稱，能夠滿足化工工藝耐高溫、低溫，耐腐蝕，耐磨損，無泄漏或少泄露，能輸送臨界狀態的液體性能的泵，這類泵統稱為化工泵。密封材料在化工泵中應用極其重要，良好的密封能夠防止化工泵泵的泄露，避免污染環境，密封材料在化工泵中使用的環境相對較惡劣。因此對于密封材料本申請性能要求比較高。

橡膠作為一種常用的密封材料，應用廣泛，橡膠密封件應用到化工泵中時，橡膠密封件長時間接觸各種化學物質，長此以往，橡膠密封件極易被化學物質逐漸腐蝕，從而會降低橡膠密封件的密封性能，無法繼續保證化工泵良好的密封性，會出現化工泵化學物質泄漏的現象。

發明內容

本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種化工泵用耐油耐化學腐蝕性密封材料。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種化工泵用耐油耐化學腐蝕性密封材料，按重量份計由以下成分制成：丁腈橡膠120-125、三元乙丙橡膠/聚甲醇共混物18-20、改性絹云母粉3.3-3.5、環氧樹脂6-8、丙烯醇1-3、硬脂酸2.5-2.8、4-硝基鄰苯二甲酸二甲酯1.6-1.9、炭黑1.5-1.8、偶聯劑1.0-1.3、增塑劑1.2-1.6、硫化劑0.6-0.8；

所述三元乙丙橡膠/聚甲醇共混物制備方法為：將聚甲醛、三元乙丙橡膠按1：3質量比例均勻混合后，再加入三元乙丙橡膠質量5.5%的丙烯酸，添加到混煉機中，混煉機溫度為220℃，混煉時間為15min，然后取出混合物，放入平板硫化機中進行熱壓，熱壓溫度為180℃，壓力為1.2MPa，熱壓10min后，關閉熱源，同時通入冷空氣進行冷卻，冷空氣溫度為10℃，冷卻5min后，取出混合物，添加到塑料破碎機中進行破碎成粒料，得到三元乙丙橡膠/聚甲醇共混物。

進一步的，所述改性絹云母粉制備方法為：將絹云母研磨制成粒度為500目的絹云母粉，將絹云母粉在450℃下煅燒10min，然后自然冷卻至室溫，再將絹云母粉與1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鉀按50：1質量比例均勻混合后，得到混合物料，將混合物料添加到微波爐中進行處理，溫度為100℃，微波功率為450W，處理時間為15min。

進一步的，所述環氧樹脂為縮水甘油醚類環氧樹脂。

進一步的，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。

進一步的，所述增塑劑為檸檬酸三丁酯、鄰苯二甲酸二乙酯中任一種。

進一步的，所述硫化劑為硫化劑PDM。

進一步的，所述化工泵用耐老化密封材料的制備方法為：按各重量份將丁腈橡膠、三元乙丙橡膠/聚甲醇共混物、改性絹云母粉、環氧樹脂、丙烯醇、硬脂酸加入混煉機，混煉10-12min，再依次加入的炭黑、4-硝基鄰苯二甲酸二甲酯、偶聯劑、增塑劑、硫化劑，混煉、壓制成型；將成型后的橡膠料加入到硫化設備中的模具內，進行硫化處理，溫度為173-175℃，硫化時間為12-15min，再經過修邊，得到化工泵用耐油耐化學腐蝕性密封材料。

本發明相比現有技術具有以下優點：通過對絹云母粉進行改性處理，改性后的絹云母粉應用到本發明密封材料中，能夠起到增容、提高剛性的作用，協同偶聯劑的作用，使得改性絹云母粉與橡膠成分之間起到了一些化學和物理作用，能夠改善改性絹云母粉與橡膠之間的結合力，還能避免各成分之間發生團聚和結塊的現象；炭黑為親油疏水性的非極性物質，炭黑對橡膠密封材料的補強作用需要較為明顯，本發明通過添加改性絹云母粉來提高密封材料的疏油性，從而提高密封材料的耐油性；本發明通過將三元乙丙橡膠/聚甲醇共混物應用到密封材料中，在密封材料各成分混煉時，三元乙丙橡膠/聚甲醇共混物能夠降低混煉耗能消耗、生熱小、提高混煉速度，通過各成分之間的協同作用，能夠使得三元乙丙橡膠/聚甲醇共混物與基體橡膠材料結合的更緊密，交聯度得到極大的提高，制備的密封材料耐化學腐蝕性得到顯著的提高。

具體實施方式

實施例1

一種化工泵用耐油耐化學腐蝕性密封材料，按重量份計由以下成分制成：丁腈橡膠120-125、三元乙丙橡膠/聚甲醇共混物18、改性絹云母粉3.3、環氧樹脂6、丙烯醇1、硬脂酸2.5、4-硝基鄰苯二甲酸二甲酯1.6、炭黑1.5、偶聯劑1.0、增塑劑1.2、硫化劑0.6；