[發明專利]一種泵用鋼鐵件電鍍前除蠟方法

有效

• 申請號: 201710346094.1
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN107245741B
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發明（設計）人: 鳳元軍
• 申請（專利權）人: 安徽綠環泵業有限公司
• 主分類號: C25D5/36
• 分類號: C25D5/36;C25F1/06
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 羅滬光

本發明公開一種泵用鋼鐵件電鍍前除蠟方法，包括以下操作步驟：將3?5塊鋼鐵件并聯后作為陰極放入無磷清洗液中，通上直流電，進行電解除蠟。本發明提供的電解除蠟方法，除蠟效率高，除蠟速度快，清洗液不含磷，不會對環境造成污染，清洗液穩定，在電解時幾乎無泡沫產生，避免了遇到電火花時有發生爆炸的危險，并且清洗液殼循環使用，既降低了生產成本，又有利于環保。

技術領域

本發明屬于泵制造領域，具體涉及一種泵用鋼鐵件電鍍前除蠟方法。

背景技術

在泵的加工制造領域中，所應用的最多的材料是鋼鐵材料，鋼鐵材料在使用前，均需經過拋光蠟進行拋光處理，不同的拋光蠟由于其金屬磨料不同而應用于不同基材的拋光中，白蠟的主要磨料是氧化鈣細微粉末，適用于鎳、鋁、銅及其合金等軟質金屬的拋光；紅蠟的主要磨料是具有中等硬度的氧化鐵和長石粉細微粉末，適用于鋼制品的拋光；而綠蠟膏的主要磨料為氧化鉻綠色細微粉末，適用于鉻、不銹鋼等硬質金屬等的拋光。拋光后，鋼鐵件表面會殘留大量的蠟垢，蠟垢主要由石蠟、脂肪酸、松香皂、金屬氧化物和某些無機固體拋磨小顆粒

等組成。固體顆粒主要以粉末狀均勻分布于拋光蠟體系中，以及一些打磨布轆殘碎片、打磨出來的金屬基體的粉末物及其氧化物。蠟垢與工件主要以機械粘附、分子間力粘附、靜電力粘附等方式粘附，根據較長時間對各種蠟垢的研究得知：當機械粘附的蠟垢顆粒小于0.1μm 時較難去除。目前常用的除蠟方法有有機溶劑除蠟、化學除蠟、電化學除蠟，其中有機溶劑除蠟速度快，對金屬無腐蝕，但清洗不徹底，溶劑殘留在工件上還需進行化學法處理；有機溶劑清洗的費用較化學清洗貴，對設備要求高；有機溶劑易燃，管理難度大；有機溶劑揮發性強，對人體有明顯的吸入或接觸式損傷，特別是長期操作時對人體傷害較大，是已經面臨淘汰的工藝。化學除蠟為了提升除蠟的效果，會用到大量的含磷物質，且化學試劑的使用次數有效，在連續生成中，成本較高，且會對環境造成大量的危害。電化學除蠟具有綠色環保，清洗液可連續使用，成本較低，適合大規模的連續化生產，但是普通的電化學除蠟方法，易對有色金屬產生腐蝕，陰極電化學容易產生氫脆，陽極電化學易使金屬表面氧化，同時，電化學會產生大量的泡沫，遇到電火花時有發生爆炸的危險，因此急需一種安全、對鋼鐵件損害小的電化學除蠟方法。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供一種泵用鋼鐵件電鍍前除蠟方法。

本發明是通過以下技術方案實現的。

一種泵用鋼鐵件電鍍前除蠟方法，包括以下操作步驟：將3-5塊鋼鐵件并聯后作為陰極放入無磷清洗液中，通上直流電，進行電解除蠟，其中無磷清洗液由以下重量份的組分制成：乙酸鈉29-33份、蓖麻油5-7份、異檸檬酸三鈉鹽1-3份、山崳酸酰胺2-4份、月桂胺8-10份、甘草酸二鉀鹽6-8份、水300-320份。

具體地，電解時的電壓為24V，電流為2A，通電時間為50-70s。

具體地，無磷清洗液采用以下方法制成：將山崳酸酰胺、月桂胺混合后，研磨成200目后加入水中，采用400r/min的轉速攪拌5min后，向其中加入乙酸鈉、蓖麻油、異檸檬酸三鈉鹽、甘草酸二鉀鹽，繼續采用400r/min的轉速攪拌10min，制得無磷清洗液。

具體地，無磷清洗液使用時的溫度為35-40℃。

由以上的技術方案可知，本發明的有益效果是：

本發明提供的電解除蠟方法，除蠟效率高，除蠟速度快，清洗液不含磷，不會對環境造成污染，清洗液穩定，在電解時幾乎無泡沫產生，避免了遇到電火花時有發生爆炸的危險，并且清洗液殼循環使用，既降低了生產成本，又有利于環保。其中，無磷清洗液中，蓖麻油、異檸檬酸三鈉鹽協同作用，可以有效的抑制泡沫的生成，既提升了除蠟的效果，又使得除蠟的過程變得更為安全；山崳酸酰胺、月桂胺、甘草酸二鉀鹽對鋼件表面的蠟具有優異的潤濕、滲透、剝離、分散能力，能有效的加快電解除蠟的速度和除蠟的效果，并且其可以使得電解除蠟后的鋼件表面變得完全親水，易于后續的清油、活化工藝的進行。