[發(fā)明專利]復(fù)式冷鍛制造射孔彈毛坯成品的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710345722.4
• 申請日: 2017-05-15
• 公開（公告）號: CN107377860A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 俞其平
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波精磊汽車零部件有限公司
• 主分類號: B21K21/06
• 分類號: B21K21/06;E21B43/116
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及石油鉆探領(lǐng)域，油氣井的成功-產(chǎn)能和壽命取決于井同和地層的聯(lián)通程度，而這個聯(lián)通程度首先是通過石油射孔彈完成，更明確的講是一種“復(fù)式冷鍛制造射孔彈毛坯成品的方法”

背景技術(shù) 目前行業(yè)內(nèi)均用熱鍛工藝制造射孔彈毛坯成品，熱鍛工藝制造射孔彈毛坯成品的缺陷是：1、材料容易產(chǎn)生氧化皮，浪費物資消耗，浪費能源，影響環(huán)境衛(wèi)生。2、脫碳，脫碳是鋼材面巾的碳在高溫下與氧或氫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、生成一氧化碳或甲烷等可燃?xì)怏w被燒掉而造成的脫碳缺陷。鋼件脫碳后，鋼表面含碳量底，將使制成的零件表面強度和耐磨性降低；因而零部件疲勞強度降低，零件在長期交變應(yīng)力的作用下會產(chǎn)生疲勞斷裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。3、過熱，鋼料加熱時由于加熱溫度超過某一溫度，或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體品粒粗化的現(xiàn)象稱為過熱。過熱鍛造時邊角可能產(chǎn)生裂紋；品粒度仍比正常鍛件的品粒粗大，使鍛件機械性能降低；過熱鋼鍛造的鍛件淬火時，容易引起變形和開裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容 本發(fā)明目的在于向社會提供一種，能克服現(xiàn)有熱鍛工藝制造射孔彈毛坯成品缺陷的復(fù)式冷鍛工藝制造射孔彈毛坯成品技術(shù)，該技術(shù)是在室溫下，根據(jù)金屬塑性變形原理，利用裝在壓力機上的模具，在相當(dāng)大的單位擠壓力作用下以一定的速度運動，使金屬毛坯在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從而變成所需形狀、射孔彈毛坯成品零件。根據(jù)射孔彈毛坯成品的造型要求，采用六道復(fù)式冷鍛工藝技術(shù)完成，該工藝同時節(jié)約了材料，節(jié)省了能源。

附圖說明 附圖1是第一道冷鍛成型的射孔彈毛胚材料圖；附圖2是第二道冷鍛成型的射孔彈毛胚初始輪角材料1圖；附圖3是第三道冷鍛成型的射孔彈毛胚初始輪角材料2圖；附圖4是第四道冷鍛成型的射孔彈毛坯淺成型圖，附圖5是第五道冷鍛成型毛坯半成型圖，附圖6是第六道冷鍛成型的毛坯成品圖

具體實施方式 復(fù)式冷鍛制造射孔彈毛坯成品的方法是采用重復(fù)6次冷鍛工藝完成，具體實施方式為：1、采用冷鍛正壓力法技術(shù)，該技術(shù)是在設(shè)備加壓力時，

射孔彈毛坯原材料金屬在設(shè)備壓力下金屬流動方向與凸模運動方向相同，從而得到附圖1標(biāo)準(zhǔn)的射孔彈毛胚材料；2、采用冷鍛反擠壓力法技術(shù)，該技術(shù)是在設(shè)備加壓力時，射孔彈毛坯成品材料金屬在設(shè)備壓力下金屬流動方向與凸模運動方向相反，從而得到附圖2標(biāo)準(zhǔn)的射孔彈毛胚初始輪角材料1；3、繼續(xù)采用冷鍛反擠壓力法技術(shù)，從而得到附圖3標(biāo)準(zhǔn)的射孔彈毛胚初始輪角材料2；4、采用冷鍛復(fù)合擠壓法技術(shù)，該技術(shù)是在設(shè)備加壓力時，射孔彈毛坯成品材料金屬在設(shè)備壓力下金屬流動方向與凸模運動方向相同，而另一部分金屬的流動方向則相反，從而得到附圖4標(biāo)準(zhǔn)的射孔彈毛坯淺成型材料；5、采用冷鍛鍛擠復(fù)合法技術(shù)，該技術(shù)是在設(shè)備加壓力時，射孔彈毛坯淺成型材料2金屬的流動方向與凸模的運動方向垂直，冷鍛鍛擠復(fù)合時金屬的流動方向還有一部分金屬沿著凸模運動的方向相反運動，從而得到附圖5標(biāo)準(zhǔn)的射孔彈毛坯半成品材料；6、采用經(jīng)向鍛壓法技術(shù)，該技術(shù)是在設(shè)備加壓力時，射孔彈毛坯半成品材料金屬的流動方向與凸模的運動方向垂直，還有一部分金屬沿著凸模周圍的方向運動從而得到附圖6標(biāo)準(zhǔn)的射孔彈毛坯成品材料。