[發(fā)明專利]一種減震粉末冶金齒輪及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710345194.2
• 申請(qǐng)日: 2017-05-16
• 公開（公告）號(hào): CN107177794A
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸永樂;徐同;官勁松;盧冬柏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州保來得科技實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/16
• 分類號(hào): C22C38/16;C22C38/12;B22F3/02;B22F3/10;B22F3/24;B22F5/08
• 代理公司: 南京申云知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)32274
• 代理人: 邱興天

1.一種減震粉末冶金齒輪，其特征在于，由齒圈（3）、橡膠（2）和輪轂（1）3個(gè)部件組成，其中，橡膠（2）設(shè)在齒圈（3）和輪轂（1）之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減震粉末冶金齒輪，其特征在于，在所述的輪轂（1）上設(shè)有減重孔（4）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減震粉末冶金齒輪，其特征在于，所述的減重孔（4）有8-16個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減震粉末冶金齒輪，其特征在于，所述的齒圈（3）的粉末冶金組分為：Fe：余量；Cu：1~3%；C：0.6~0.9%； Mo：1.3-1.7%；雜質(zhì)不超過2%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減震粉末冶金齒輪，其特征在于，所述的輪轂（1）的粉末冶金組分為：Fe：余量；Cu：1~5%；C：0.4~1.5%；雜質(zhì)不超過2%。

6.一種制備權(quán)利要求1所述的減震粉末冶金齒輪的方法，其特征在于，先用粉末冶金的方法分別制備出齒圈和輪轂，對(duì)齒圈和輪轂進(jìn)行預(yù)處理后，涂覆粘結(jié)劑，注入高強(qiáng)度且具有一定彈性的橡膠，硫化出最終產(chǎn)品。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備減震粉末冶金齒輪的方法，其特征在于，所述的齒圈的制備步驟包括成形和快冷燒結(jié)兩個(gè)步驟。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備減震粉末冶金齒輪的方法，其特征在于，所述的輪轂的制備步驟包括成形和常溫?zé)Y(jié)兩個(gè)步驟。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備減震粉末冶金齒輪的方法，其特征在于，所述的橡膠為：氫化丁腈類橡膠；所述的粘接劑包括底膠和面膠，底膠和面膠的均為酚醛樹脂類膠。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備減震粉末冶金齒輪的方法，其特征在于，具體步驟為：

1）齒圈的制備：取材料在450T機(jī)械壓機(jī)作用下，在水冷模具中成形；然后在快冷連續(xù)式燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度1120±10℃，網(wǎng)帶速度110±10mm/min，氣氛RX；零件燒結(jié)完成的硬度 HRC38以上；

2）輪轂的制備：取材料在450T油壓機(jī)作用下，在模具中成形；然后在連續(xù)式燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度1120±10℃，網(wǎng)帶速度110±10mm/min，氣氛AX；零件燒結(jié)完成的硬度HRB60以上；

3）粉末冶金零件拋丸噴砂處理；清洗粉末冶金零件，去除表面雜質(zhì)；

4）粘結(jié)：粉末冶金件粘接面依次涂底膠再涂面膠后，100℃烘干；

5）粉末冶金件放入模具，注入橡膠，成型后先硫化，180℃保溫300秒；整體二次硫化，150℃保溫4-6小時(shí)。