[發(fā)明專利]一種降低芳綸紗線強(qiáng)度損失的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710344784.3
• 申請(qǐng)日: 2017-05-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107083681B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓建;汪倫合;孟揚(yáng);張斌;蘇娟娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江理工大學(xué)
• 主分類號(hào): D06M15/55
• 分類號(hào): D06M15/55;D06M15/53;D02J1/20;D06B21/00;D06M101/36
• 代理公司: 杭州天勤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33224
• 代理人: 陳華

本發(fā)明涉及一種降低芳綸紗線強(qiáng)度損失的方法，包括如下步驟：1)采用加捻機(jī)對(duì)芳綸紗線進(jìn)行加捻處理；2)對(duì)加捻處理后的芳綸紗線進(jìn)行熱濕定型處理；3)繼續(xù)噴涂環(huán)氧樹(shù)脂組合液，然后烘干處理。該方法在改善芳綸紗線的集束性的同時(shí)又可以避免對(duì)芳綸紗線的損傷，有效得降低其強(qiáng)度損失。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及纖維紡紗的制備領(lǐng)域，具體涉及一種降低芳綸紗線強(qiáng)度損失的方法。

背景技術(shù)

芳綸纖維在當(dāng)今所有高性能纖維中的產(chǎn)量和需求量是最大的，在高性能纖維領(lǐng)域占有十分重要的地位。芳綸纖維應(yīng)用于軍事國(guó)防以及國(guó)民經(jīng)濟(jì)多個(gè)領(lǐng)域，包括航空航天、防彈衣等防護(hù)裝備、機(jī)電、汽車、橡膠骨架材料、建筑行業(yè)等。

隨著橡膠制品相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，一些傳統(tǒng)骨架材料錦綸、漆綸、鋼絲無(wú)法滿足更高的使用要求，芳綸纖維作為橡膠骨架材料有無(wú)以倫比的性能優(yōu)勢(shì)，是很有發(fā)展前景的一種橡膠骨架材料。

目前芳綸纖維已應(yīng)用在航空子午線輪胎、大型工程胎、阻燃輸送帶和耐高溫輸送帶、汽車膠管中。國(guó)內(nèi)外多家公司生產(chǎn)芳綸橡膠制品，比如日本普利司通公司使用芳綸簾布作為骨架層用于大型輸送帶的生產(chǎn)，美國(guó)固特異公司制造出芳綸纖維增強(qiáng)航空輪胎以及高性能子午線輪胎。芳綸等高性能纖維在橡膠骨架材料等領(lǐng)域?qū)?huì)有廣闊的應(yīng)用前景。

但是，由于芳綸纖維在紡紗過(guò)程中加捻時(shí)，比如芳綸纖維到簾子布需經(jīng)過(guò)多種復(fù)合加捻，對(duì)其斷裂強(qiáng)力影響大，目前，等離子體、化學(xué)改性等處理方法不能改善加捻過(guò)程中紗線強(qiáng)度損失，使其在簾子線或線繩應(yīng)用領(lǐng)域受限。因此，研發(fā)出一種高效降低紗線強(qiáng)度損失的方法具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種降低芳綸紗線強(qiáng)度損失的方法，在改善芳綸紗線的集束性的同時(shí)又可以避免對(duì)芳綸紗線的損傷，有效得降低其強(qiáng)度損失。

本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：

一種降低芳綸紗線強(qiáng)度損失的方法，包括如下步驟：

1)采用加捻機(jī)對(duì)芳綸紗線進(jìn)行加捻處理；

2)對(duì)加捻處理后的芳綸紗線進(jìn)行熱濕定型處理；

3)繼續(xù)噴涂環(huán)氧樹(shù)脂組合液，然后烘干處理。

上述技術(shù)方案中，采用加捻處理可以使纖維之間產(chǎn)生抱合力，在紗線受力時(shí)形成單絲間的相互滑動(dòng)摩擦力，減少應(yīng)力集中，提高紗線斷裂強(qiáng)度；采用熱濕定型處理可以形成新的微晶結(jié)構(gòu)，分子取向度增大，提高紗線的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性；采用環(huán)氧樹(shù)脂組合液噴涂芳綸紗線可以將紗線中的單纖維變?yōu)檎w，為其中的連續(xù)相，起到應(yīng)力傳遞的作用，從而進(jìn)一步提高紗線的力學(xué)性能。該方法保持芳綸紗線的高強(qiáng)度、高模量的物理特性，并顯著提高了其耐疲勞性，在改善芳綸紗線的集束性的同時(shí)又可以避免對(duì)芳綸紗線的損傷，具有工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)設(shè)備投資少，且易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

優(yōu)選的，所述步驟1)中加捻處理包括初捻和復(fù)捻，所述初捻和復(fù)捻的比為1:0.8～0.9。進(jìn)一步優(yōu)選為1:0.84～0.86。

優(yōu)選的，所述步驟1)中初捻的捻度和捻向?yàn)?40～360S捻/米，所述復(fù)捻的捻度和捻向?yàn)?90-310Z捻/米。進(jìn)一步優(yōu)選，所述初捻的捻度和捻向?yàn)?45～355S捻/米，所述復(fù)捻的捻度和捻向?yàn)?95-305Z捻/米。

優(yōu)選的，所述步驟1)中加捻處理的預(yù)加張力控制在0.15～0.25cN/dtex。進(jìn)一步優(yōu)選為0.18～0.22cN/dtex。

優(yōu)選的，所述步驟2)中熱濕定型處理為：先將加捻處理后的芳綸紗線用水浸濕，然后再烘干處理。

優(yōu)選的，所述步驟2)中烘干處理的溫度為100～500℃，時(shí)間為30～180s。進(jìn)一步優(yōu)選，溫度為195～205℃，時(shí)間為30～35s。