[發(fā)明專利]抗酸性亞克力坐便器制作方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710344431.3 | 申請日： | 2017-05-16 |
| 公開（公告）號： | CN107139374A | 公開（公告）日： | 2017-09-08 |
| 發(fā)明（設計）人： | 趙丕君 | 申請（專利權(quán)）人： | 成都金寶馬數(shù)碼技術(shù)有限公司 |
| 主分類號： | B29C44/02 | 分類號： | B29C44/02;B29C51/10;B29C51/02;C08L67/06;C08L97/00;C08L63/00;C08L27/12;C08L1/28;C08L29/04;C08K13/04;C08K7/20;C08K3/38;C08K3/26 |
| 代理公司： | 成都市鼎宏恒業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(特殊普通合伙)51248 | 代理人： | 謝敏 |
| 地址： | 610000 四川省成都*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 酸性 亞克力 坐便器 制作方法 | ||
1.抗酸性亞克力坐便器制作方法，其特征在于：包括以下步驟：
第一步，將不飽和聚酯樹脂、玻璃微珠、木質(zhì)素磺酸鈣、硼砂、碳酸鈣和硫酸鈣共同混合，加熱攪拌，制得漿料A備用；
第二步，將環(huán)氧樹脂、氟碳乳液、抗菌母粒、羥丙基甲基纖維素、磷酸三丁酯，聚乙烯醇和銀系無機菌粉，加入漿料A中混合，加熱攪拌，制得漿料B備用；
第三步，將漿料B放入模具中，通過熱壓機冷壓成型后，再加熱聚合發(fā)泡，制得粗制亞克力板；
第四步，將粗制亞克力板冷卻，一次保溫處理，再升溫處理，再二次保溫處理，冷卻至室溫進行脫模，制得亞克力板；
第五步，將亞克力板裁剪、加熱、夾持、固定在模板上，將模板放入真空器中，抽真空處理，再將坐便器模具頂入亞克力板中，解除真空處理，冷卻至室溫，將坐便器模具從亞克力板中取出，裁剪亞克力板，制得坐便器部件；
第六步，組裝坐便器部件，制得粗制坐便器，打磨粗制坐便器，即制得抗酸性亞克力坐便器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗酸性亞克力坐便器制作方法，其特征在于：所述第一步中，按以下重量配比組成，不飽和聚酯樹脂35～50份、玻璃微珠20～30份、木質(zhì)素磺酸鈣9～21份、硼砂13～21份、碳酸鈣30～45份、硫酸鈣19～32份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗酸性亞克力坐便器制作方法，其特征在于：所述第一步中，加熱溫度為60℃～70℃，攪拌時間為20～40min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗酸性亞克力坐便器制作方法，其特征在于：所述第二步中，按以下重量配比組成，環(huán)氧樹脂2～6份、氟碳乳液5～10份、抗菌母粒4～8份、羥丙基甲基纖維素0.2～0.8份、磷酸三丁酯1～5份，聚乙烯醇1～2份、銀系無機菌粉2.4～3.2份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗酸性亞克力坐便器制作方法，其特征在于：所述第二步中，加熱溫度為50℃～60℃，攪拌時間為10～25min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗酸性亞克力坐便器制作方法，其特征在于：所述第三步中，加熱溫度為75℃～90℃，發(fā)泡時間為1～3h。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗酸性亞克力坐便器制作方法，其特征在于：所述第四步中，一次保溫處理溫度為35℃～45℃，時間為15～20min，升溫處理溫度為55℃～65℃，時間為10～15min，二次保溫處理溫度為45℃～55℃，時間為5～10min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗酸性亞克力坐便器制作方法，其特征在于：所述第五步中，裁剪尺寸為120cm×150cm，加熱溫度為150℃～180℃，抽真空時真空度小于0.1kpa。
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