[發明專利]一種用于板類預制構件流水線施工的大模臺模具

在審

• 申請號: 201710344339.7
• 申請日: 2017-05-16
• 公開（公告）號: CN107486927A
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 黃順雄;鐘旭;王恩偉;吳藹冬;吳勇;汪嫄全
• 申請（專利權）人: 中建四局深圳實業有限公司;廣東中建新型建筑構件有限公司
• 主分類號: B28B7/18
• 分類號: B28B7/18
• 代理公司: 東莞市展智知識產權代理事務所(普通合伙)44308
• 代理人: 馮衛東,茅小燕

技術領域

本發明一種用于板類預制構件流水線施工的大模臺模具涉及到預制建筑構件制作使用的模具，尤其是涉及用于預制建筑構件流水線施工的大模臺模具。

背景技術

現有技術的建筑預制構件制作均使用鋼模，對于板類構件(疊合板、墻板、欄板和隔板等)一般使用流水線鋼模臺做為底模，再到模具制作廠家定制鋼側模，由鋼模臺與鋼側模圍構成預定形狀然后置入鋼筋籠拼裝后進行澆筑工序。由于定制鋼側模需要很長時間，成本費用較高，并且鋼材重量大，裝模及拆模時，都需要使用工廠中的行車運輸模具，工作效率差。更重要的是鋼模具改裝難度大，一套定制模具一般只施工已設計的單個工程構件后就作廢了被當做廢料賣掉，浪費極大。

發明內容

本發明的目的是通過改進制造出周轉使用率高，重量輕，加工難度小，并且制造成本低廉，操作使用方便的模具組，可以滿足適應各種設計的板類構件預制。

本發明采用技術方案如下：一種用于板類預制構件流水線施工的大模臺模具，包括鋼模臺1，該鋼模臺1為底模，其特征在于還包括圍構成所需形狀的側擠塑模板組2，所述側擠塑模板組2由數個側擠塑模板拼接圍構成；還包括數個固定件3固定所述側擠塑模板，所述固定件3包括Z型下壓件31以及磁盒32，所述磁盒32固定所述Z型下壓件31一端于所述鋼模臺1上，所述Z型下壓件31另一端壓靠于所述側擠塑模板上。

上述的一種用于板類預制構件流水線施工的大模臺模具，所述所述側擠塑模板組2包括每200mm定距開具出筋孔的側擠塑模板21；每150mm定距開具出筋孔的側擠塑模板22；每100mm定距開具出筋孔的側擠塑模板23；通長側擠塑模板24。

上述的一種用于板類預制構件流水線施工的大模臺模具，在所述Z型下壓件31，由板材彎折成“Z”字形，形成兩個平行端部。

上述的一種用于板類預制構件流水線施工的大模臺模具，還設有膠塞5塞堵所述出筋孔。

采用上述技術方案，通過采用擠塑模板不同類型尺寸的側擠塑模板配合使用可用在不同幾何尺寸的預制板類構件上(疊合板、墻板、欄板和隔板等)制作，和傳統使用的鋼側模相比，裝拆模具時無需占用廠內行車；且模板為分段拼接，脫模吸附力更小；操作使用方便。

附圖說明

圖1所示為本發明一種用于板類預制構件流水線施工的大模臺模具的使用狀態圖。

圖2所示為每200mm定距開具出筋孔的側擠塑模板示意圖。

圖3所示為每150mm定距開具出筋孔的側擠塑模板示意圖。

圖4所示為每100mm定距開具出筋孔的側擠塑模板示意圖。

圖5所示為通長側擠塑模板示意圖。

圖6所示為本發明一種用于板類預制構件流水線施工的大模臺模具擠塑模板安裝完成示意圖。

圖7為圖6所示A-A剖視圖.

圖8為圖6所示B-B剖視圖。

具體實施方式

下面結合實施例以及附圖對本發明技術方案進行詳細說明：

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，為本發明一種用于板類預制構件流水線施工的大模臺模具實施例。包括鋼模臺1，在該鋼模臺1進行板類預制件建模，以該鋼模臺1為底模，在該鋼模臺1還包括圍構成所需形狀的側擠塑模板組2。本實施例中所述側擠塑模板組2由四個側擠塑模板拼接圍構而成，根據制作產品的不同以及條件的不同，可以選用每200mm定距開具出筋孔20的側擠塑模板21，每150mm定距開具出筋孔20的側擠塑模板22，每100mm定距開具出筋孔20的側擠塑模板23，通長側擠塑模板24等組成側擠塑模板組2。本實施例中左右兩邊采用通長側擠塑模板24，上下兩塊采用每200mm定距開具出筋孔20的側擠塑模板21，制作單面伸出鋼筋疊合板。在所述通長側擠塑模板24以及每200mm定距開具出筋孔20的側擠塑模板21上有數個固定件3用于固定所述側擠塑模板于鋼模臺1上，所述固定件3包括Z型下壓件31以及磁盒32，所述Z型下壓件31由板材彎折成“Z”字形，所述磁盒32靠磁吸力固定所述Z型下壓件31一端于所述鋼模臺1上，所述Z型下壓件31另一端壓靠于所述側擠塑模板上。如此，通過采用擠塑模板不同類型尺寸的側擠塑模板配合使用可用在不同幾何尺寸的預制板類構件上(疊合板、墻板、欄板和隔板等)制作，和傳統使用的鋼側模相比，裝拆模具時無需占用廠內行車；且模板為分段拼接，脫模吸附力更小；操作使用方便。

為防止澆筑混凝土時漏漿，在安裝鋼筋籠4后可以用膠塞5塞堵所述出筋孔20。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視作為本發明的保護范圍。