[發(fā)明專利]植物秸稈回收利用化工裝置及處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710344302.4
• 申請日: 2017-05-16
• 公開（公告）號: CN107099312A
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鮑德才
• 申請（專利權(quán)）人: 大慶亞太實(shí)驗(yàn)設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02;C10L3/10
• 代理公司: 大慶市遠(yuǎn)東專利商標(biāo)事務(wù)所23202
• 代理人: 周英華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到一種生物質(zhì)干餾裝置及其使用方法，尤其涉及到一種植物秸稈回收利用化工裝置。

背景技術(shù)

木質(zhì)原材料的碳化干餾屬于生物質(zhì)碳化干餾技術(shù)，其在碳化干餾的過程中能夠產(chǎn)生大量的帶有雜質(zhì)的可燃?xì)怏w以及餾出液，這些物質(zhì)如果排放到空氣中會對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成極大的污染，危害環(huán)境以及人身健康。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述問題，提供了一種植物秸稈回收利用化工裝置。

本發(fā)明的植物秸稈回收利用化工裝置，包括秸稈碳化爐、套管式換熱器、儲水池、氣液冷凝分離器、凈化器和干燥器，秸稈碳化爐的煙氣排放孔通過管道連接器與套管式換熱器的進(jìn)氣口連接，套管式換熱器的出氣口通過管路與氣液冷凝分離器的入口連接、氣液冷凝分離器的出口與凈化器的入口連接，凈化器的出口與干燥器的入口連接，干燥器的出口與秸稈碳化爐的燃?xì)馊肟谶B接；套管式換熱器的進(jìn)水口與出水口分別通過管路與儲水池連通；氣液冷凝分離器的出水口通過管路與儲水池連通；氣液冷凝分離器、凈化器和干燥器的餾出液出口均與儲液井連通。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，秸稈碳化爐包括保溫外箱與內(nèi)膽碳化爐，保溫外箱為箱體結(jié)構(gòu)、其一側(cè)面鉸接有箱門，該保溫外箱的內(nèi)底面鋪設(shè)有耐高溫水泥層且該內(nèi)底面上設(shè)有碳化爐支架，內(nèi)膽碳化爐座于碳化爐支架上；所述的保溫外箱的后側(cè)壁頂部設(shè)有煙氣排放孔、其他側(cè)壁分別設(shè)有一個或一個以上的燃?xì)馊肟冢槐赝庀渑c箱門的外壁均有金屬制成、保溫外箱的側(cè)壁與箱門內(nèi)均設(shè)有保溫材料夾層且保溫外箱與箱門的密封處設(shè)有密封條。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，內(nèi)膽碳化爐包括爐體，爐體固定于爐體支腳上方，爐體的側(cè)壁上設(shè)有出氣管路和人孔，所述的出氣管路通過煙氣排放孔與管道連接器連通，所述的人孔由密封板密封；爐體內(nèi)縱向穿插有多根碳化列管，碳化列管為中空的管體、其貫穿爐體的頂部至底部且該碳化列管中空的管體內(nèi)與爐體密封。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，管道快速連接器是由波紋管和連接頭構(gòu)成，波紋管為兩段，連接頭包括帶有內(nèi)螺紋的母頭和帶有外螺紋的公頭、且母頭與公頭適配，兩段波紋管分別與母頭或公頭密封連通，且波紋管與連接頭之間通過盤根密封。

利用植物秸稈回收利用化工裝置的處理植物秸稈的方法，其具體方法如下：

1）將生物質(zhì)原料放置入內(nèi)膽碳化爐中的爐體內(nèi)并密封，然后將內(nèi)膽碳化爐置于秸稈碳化爐內(nèi)，密封秸稈碳化爐，加熱內(nèi)膽碳化爐至275℃~500℃，持續(xù)時間為5~8h/3t，對生物質(zhì)原料進(jìn)行碳化干餾；

2）步驟1生成的包含有餾出液蒸汽、水蒸氣、木煤氣的煙氣通過套管式換熱器，同時儲水池中的冷水通過套管式換熱器對煙氣進(jìn)行初步循環(huán)換熱降溫；

3）經(jīng)過步驟2初步降溫后的煙氣進(jìn)入氣液冷凝分離器冷卻至小于35℃，餾出液蒸汽冷凝為餾出液、水蒸氣冷凝為液態(tài)水，然后氣液分離，餾出液通過管路進(jìn)入儲液井、液態(tài)水降溫后通過管路進(jìn)入儲水池，包含雜質(zhì)的木煤氣進(jìn)入凈化器；

4）步驟3中包含雜質(zhì)的木煤氣進(jìn)入凈化器，過濾得到濕潤的木煤氣；

5）步驟4得到的濕潤的木煤氣進(jìn)入干燥器，干燥后的木煤氣儲藏或通過管路回到密封秸稈碳化爐內(nèi)作為燃料燃燒。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，餾出液包括醋酸、甲醇、木焦油、丙酮。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，木煤氣包括一氧化碳、氫氣、甲烷。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，生物質(zhì)原料為植物秸稈。

本發(fā)明的植物秸稈回收利用化工裝置，其能夠?qū)в须s質(zhì)的可燃?xì)怏w進(jìn)行凈化過濾回收，供給本身生產(chǎn)使用，而且生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的餾出液以及水蒸氣都得到妥善的回收，并且在生產(chǎn)過程中采用換熱器對煙氣進(jìn)行降溫，不僅能夠有效降低煙氣溫度同時能夠得到溫水供給他用，避免了能量的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的植物秸稈回收利用化工裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2~圖3為本發(fā)明的植物秸稈回收利用化工裝置的秸稈碳化爐的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明的植物秸稈回收利用化工裝置的內(nèi)膽碳化爐的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明的植物秸稈回收利用化工裝置的秸稈碳化爐與內(nèi)膽碳化爐配合的側(cè)視剖視圖；

圖6~圖7為本發(fā)明的植物秸稈回收利用化工裝置的管道快速連接器的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的植物秸稈回收利用化工裝置，作進(jìn)一步說明：

本發(fā)明的植物秸稈回收利用化工裝置，包括秸稈碳化爐1、套管式換熱器2、儲水池3、氣液冷凝分離器4、凈化器5和干燥器6。