[發(fā)明專利]鈑金件焊接方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710344000.7
• 申請日: 2017-05-16
• 公開（公告）號: CN107262895A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設計）人: 黃其祥
• 申請（專利權）人: 溫州職業(yè)技術學院
• 主分類號: B23K11/08
• 分類號: B23K11/08;B23K11/02
• 代理公司: 杭州宇信知識產權代理事務所(普通合伙)33231
• 代理人: 喬占雄

1.鈑金件焊接方法，其特征在于，該焊接方法包括以下步驟：

1）焊接設備就位：傾斜設置的氣缸（14）伸出，氣缸推板（11）上升，并使定位柱II(8)的位置與定位柱I安裝座（16）上設置的定位柱I（17）的位置相匹配；

2）鈑金件落位：對應于定位柱I、定位柱II的位置在對應的待焊接鈑金件上預先加工出定位孔，依據(jù)焊接成品的形狀依次放置待焊接鈑金件，放置時，由定位導管（3）初步導向定位，再由兩個定位柱I（17）、定位柱II(8)精確定位，其為，定位柱I、定位柱I分別插入上述待焊接鈑金件上的定位孔中；

3）夾緊焊接：夾緊焊接氣缸（2）伸出，驅動連桿結構使連桿（7）朝底板（22）方向擺動閉合，上下焊接頭夾緊待焊接鈑金件，夾緊一段時間后，焊接電路通電上下焊接頭對待焊接鈑金件進行焊接；

5）工件保壓、取出：待焊接完成后，切斷焊接電路，保持上下焊接頭夾緊狀態(tài)一定時間后，夾緊焊接氣缸（2）收縮，驅動連桿結構使連桿朝遠離底板方向擺動打開，進而帶動上焊接頭遠離鈑金件，取出焊接成品，氣缸（14）收縮復位；

6）焊接成品后處理。

2.根據(jù)權利要求1所述的鈑金件焊接方法，其特征在于：其使用的焊接設備為鈑金件的焊接設備，該設備的包括夾緊焊接部分、輔助支承部分和底座（1）三部分組成；

夾緊焊接部分位于焊接設備的上部，其包括有底板（22），夾緊焊接氣缸（2），連桿（7），高度調整塊（15），導管安裝座（4）；夾緊焊接氣缸（2）固結在底板（22）的一側邊角上，夾緊焊接氣缸（2）的頂桿（5）上連接所述連桿（7），連桿通過位于其兩側的支桿（6）鉸接在底板（22）上，夾緊焊接氣缸（2）的伸縮可帶動連桿（7）在一定范圍內擺動，連桿（7）的端部設置有上焊頭（19），對應于該上焊頭，在底板上還設置有下焊頭（20），連桿的中部位置還設置有上V型定位塊（17），在底板上還設置有與所述上V型定位塊（17）對應的下V型定位塊（18）；所述高度調整塊（15）設置在底板的一側面上，高度調整塊上設置有定位柱I安裝座（16），定位柱I安裝座上設置有定位柱I（17），底板上在高度調整塊的同側還設置有導管安裝座（4），導管安裝座上設置有定位導管（3），底板（22）固結在所述底座（1）上；

輔助支承部分固設在底板相對于高度調整塊的另一側面上，其包括有傾斜設置的氣缸（14），氣缸支架，傾斜設置的氣缸支架通過氣缸座（23）與所述底板（22）相連，氣缸（14）的活塞桿（13）端部連接一固定板（12），固定板（12）上固結一氣缸推板（11），氣缸推板（11）上設置有安裝孔，該安裝孔通過一螺栓連接有定位塊（9），定位塊（9）上設置有定位柱II安裝座（10），定位柱II安裝座（10）上固定設置有一定位柱II(8)；

底座（1）位于焊接設備的下部。

3.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于：在1）焊接設備就位步驟中，還設置有設備檢修維護的步驟。

4.根據(jù)權利要求1或3所述的方法，其特征在于：在2）鈑金件落位步驟中，還設置有根據(jù)待焊接鈑金件形狀調整底板高度、導管位置、定位柱高度的步驟。

5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于：在5）工件取出步驟中，保持夾緊狀態(tài)的時間為10s-15s。

6.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于：6）焊接成品后處理步驟包括焊縫處理以及相應退火去應力步驟。