[發明專利]一種基于植物蛋白豆清廢水熱泵式回收技術的工藝方法

在審

• 申請號: 201710343938.7
• 申請日: 2017-05-16
• 公開（公告）號: CN107235589A
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發明（設計）人: 張茂勇
• 申請（專利權）人: 北京清大天工能源技術研究所有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F103/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種基于植物蛋白豆清廢水熱泵式回收技術的工藝方法，采用熱泵式低壓蒸餾技術處理植物蛋白生產過程中伴生的高濃度豆清廢水，并將其中的水與物料資源全部回用，其特征在于，該工藝方法包括熱泵式低壓蒸餾與物料分離模塊、凝結水后置處理回用模塊和濃縮料液后置處理回收模塊三部分及其之間連接的管路與管件組成，其中熱泵式低壓蒸餾與物料分離模塊包括蒸發冷凝換熱器（1）、MVR壓縮機（6）及驅動裝置（7）、水泵及真空泵組及其之間連接的管路與管件，其中豆清廢水（A）經前置處理裝置（18）后送入蒸發冷凝換熱器（1）內的換熱部件（9）內的被加熱側受熱蒸發，蒸汽經上部出口送入MVR壓縮機（6）進口，經壓縮后送回蒸發冷凝換熱器（1）內的換熱部件（9）內的加熱側凝結放熱，凝結水經凝水罐（12）后送入凝結水后置處理回用模塊（16），成為回用凝結水（C）送回生產流程作為工藝補水，蒸發冷凝換熱器（1）內的豆清廢水經濃縮后送入料液儲存罐（11），再送入料液后置處理回收模塊（17）后轉化為物料資源化產成品（D）。

2.如權利要求1所述的基于植物蛋白豆清廢水熱泵式回收技術的工藝方法，其特征在于所述的工藝方法流程，由既有常規工藝流程即：萃取工藝加水AA+料<1：9>——》分離——》加水BB<1：5>——》二萃、分離——》乳+豆清廢水分離——》乳加酸進行酸沉——》分離成為凝乳+豆清廢水——》凝乳加堿中和——》換熱器加熱殺菌（130～150℃）——》閃蒸、冷卻（65～75℃）——》噴霧干燥——》蛋白粉出料；調整為新工藝流程，其中改動的部分為：既有常規工藝中的豆清廢水匯合后——》熱泵式低壓蒸餾與物料分離模塊——》分離后的凝結水送入凝結水后置處理回用模塊（16）——》萃取工藝加水AA和（或）加水BB；分離后的經濃縮后的料液送入料液儲存罐（11）——》料液后置處理回收模塊（17）——》物料資源化產成品（D）并輸出。

3.如權利要求2所述的基于植物蛋白豆清廢水熱泵式回收技術的工藝方法，其特征在于所述的一種具體的基于植物蛋白豆清廢水熱泵式回收技術的工藝方法的結構及連接方式如下：所述的熱泵式低壓蒸餾與物料分離模塊包括蒸發冷凝換熱器（1）、MVR壓縮機（6）及驅動裝置（7）、水泵及真空泵組及其之間連接的管路與管件，豆清廢水（A）送入前置處理裝置（18）和蒸發冷凝換熱器（1）的料液進口，該料液進口與蒸發冷凝換熱器（1）內上部的進液分布器（3）相連，蒸發冷凝換熱器（1）的中部設置有換熱部件（9），換熱部件（9）的換熱管束（10）的下部出口與料液儲存罐（11）相通，換熱管束（10）的上部進口則與蒸發冷凝換熱器（1）上部的汽液分離器（2）相通，汽液分離器（2）上部的蒸汽出口通過進汽管（5）與MVR壓縮機（6）的進汽口相連，MVR壓縮機（6）通過軸連接部件與驅動裝置（7）相連，MVR壓縮機（6）的排汽口通過排汽管（8）與蒸發冷凝換熱器（1）的換熱部件（9）的加熱側蒸汽進口相連，換熱部件（9）的加熱側凝結水出口與凝水罐（12）的進水口相連，凝水罐（12）的上部不凝氣體出口則與抽真空泵（14）相連，凝水罐（12）的下部出水口經凝結水泵（15）后與凝結水后置處理回用模塊（16）的進水口相連，凝結水后置處理回用模塊（16）的出水即作為回用凝結水（C）送回生產流程作為工藝補水，料液儲存罐（11）的下部出料口與料液循環泵（13）的進口相連，料液循環泵（13）的出口管分為兩個支路，其中一個支路與料液原水進水管相連后與蒸發冷凝換熱器（1）的料液進口相連，另一個支路與料液后置處理回收模塊（17）的進料口相連，料液后置處理回收模塊（17）的出料口送出的即為物料資源化產成品（D）。

4.如權利要求3所述的基于植物蛋白豆清廢水熱泵式回收技術的工藝方法，其特征在于所述的熱泵式低壓蒸餾與物料分離模塊所包括的部件及管路組成一體式結構，也可分體式設置。