[發明專利]釤鈷磁體加工工藝在審
| 申請號: | 201710343525.9 | 申請日: | 2017-05-16 |
| 公開(公告)號: | CN107026005A | 公開(公告)日: | 2017-08-08 |
| 發明(設計)人: | 卜海飛 | 申請(專利權)人: | 桐廬創新磁業有限公司 |
| 主分類號: | H01F41/02 | 分類號: | H01F41/02;H01F1/055;B23Q11/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 310000 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 磁體 加工 工藝 | ||
技術領域
本發明屬于釤鈷磁體材料加工技術領域,尤其與一種釤鈷磁體加工工藝有關。
背景技術
釤鈷磁體是由釤、鈷和其它金屬稀土材料經配比,溶煉成合金,經粉碎、壓型、燒結后制成的一種磁性材料,具有高磁能積、極低的溫度系數,最高工作溫度可達350℃,負溫不限,在工作溫度180℃以上時,其及溫度穩定性和化學穩定性均超過釹鐵硼永磁材料。具有很強的抗腐蝕和抗氧化性;所以被廣泛應用在航空航天、國防軍工、微波器件、通訊、醫療設備、儀器、儀表,各種磁性傳動裝置,傳感器,磁處理器,電機,磁力起重機等。專利公開號為201610745319.6 公開了 一種大尺寸高精度釤鈷磁體的制造方法,其特征在于釤鈷磁體的制造步驟為:1)對燒結得到的方形毛坯的六個面進行修整處理,將方形毛坯的六個面均修平;2)將方形毛坯的兩個取向面分別標記為A面和B面,在垂直于取向面的四個面中選取兩個相對的面并將這兩個面分別標記為C面和D面;3)對C面和D面進行粗磨,磨去這兩個面上的氧化皮,并把這兩個面磨光滑;在C面和D面上均劃2~3條垂直于取向面的第一標識線;4)對A面和B面進行立磨,磨去這兩個面上的氧化皮,并把這兩個面磨光滑;5)對垂直于C面的四個面進行線切割,切割出一個帶兩凸線的圓柱體,此時C面和D面分別為圓柱體的頂面和底面;兩凸線均垂直于第一標識線且在圓柱體的側面上,兩凸線所構成的平面過C面的圓心;6)對C面和D面進行線切割,切割完成后用三角夾具將C面和D面均磨光滑,此時得到第一產品;7)根據需要制作需要數目的第一產品,對每個第一產品的C面均涂膠,對每個第一產品的D面均涂膠水促進劑,然后將這些第一產品以涂膠面與涂膠水促進劑面粘貼的方式連成一個圓柱形的第二產品,第二產品上所有凸線分布在兩直線上,這兩直線分別為第一直線和第二直線;8)通過機床制作兩個直徑與第一產品相同且均帶兩凹線的圓柱形墊鐵,這兩個墊鐵分別為第一墊鐵和第二墊鐵,第一墊鐵上的凹線分別為第一凹線和第二凹線,第二墊鐵上的凹線分別為第三凹線和第四凹線,第一墊鐵和第二墊鐵形狀相同;然后將第二產品的兩端面分別與第一墊鐵的端面和第二墊鐵的端面粘接,此時第一凹線和第三凹線均與第一直線共線,第二凹線和第四凹線均與第二直線共線,得到的產品為第三產品;9)將第三產品裝入保壓夾具中,然后放入氣動壓力機中,在4~6bar的壓力下保壓3~8分鐘;再將第三產品放入溫度為115~125℃的爐內固化20~40分鐘,然后讓其隨爐冷卻至常溫;10)用外圓磨床對第三產品進行外圓磨加工處理,將第三產品的外徑尺寸磨到所需要的產品的外徑尺寸,同時磨掉凸線,再用砂輪將第一墊鐵的端面修平;11)在第三產品上劃一條與第一凹線共線的第二標識線,在第三產品上劃一條與第二凹線共線的第三標識線;12)通過線切割將第二墊鐵切割掉,得到的端面為第一端面,然后以第一墊鐵的端面為第一基準面用平面磨床將第一端面磨光滑;13)通過線切割將第一墊鐵切割掉,得到的端面為第二端面,此時得到的產品的厚度為所需要的產品的厚度,然后以第一端面為第二基準面用平面磨床將第二端面磨光滑,得到的產品為所需要的產品。然而該方法制造步驟繁雜,其冷卻方式也是采用在加工完成后對其進行自然冷卻,這也導致了加工后的產品導致精度降低,影響產品的使用效果。
發明內容
針對上述背景技術存在的問題,本發明旨在提供一種利用水冷裝置進行冷卻、通過在內圓切片機進行專用加工的釤鈷磁體加工工藝。
為此,本發明采用以下技術方案:釤鈷磁體加工工藝,其特征是,
步驟一:將釤鈷磁體毛坯材料在水磨機上進行修整,去除釤鈷磁體毛坯材料外周的毛刺,從而有利于粘接調整角度;
步驟二:將釤鈷磁體毛坯材料粘接在切割刀板上,并檢查釤鈷磁體毛坯是否與切割刀板配合是否完全貼靠;
步驟三:將粘接好的整體放置內圓切片機的夾具上,用直角尺校正上下左右直角度,并使釤鈷磁體毛坯待加工部位對向刀口;
步驟四:通過內圓切片機設置調整好所要加工的尺數,并根據內圓切片機所要加工的尺數設置好水冷卻裝置所需要提供的冷卻供水量,檢查完畢后,進行切割;
步驟五:產品加工完成后外徑用千分尺檢查尺寸,確保產品精度;
步驟六:完成的產品進行清洗烘干后將其包裝。
作為對上述技術方案的補充和完善,本發明還包括以下技術特征。
所述的水冷卻裝置通過水泵將水箱中的冷卻水引至切割刀口處,在切割刀口處冷卻后的冷卻水重新流回水箱中形成循環回路,從而對釤鈷磁體進行實時冷卻。
所述的內圓切片機上設置切割暫停模塊,以便在加工過程中檢查產品的尺寸和外觀。
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