[發(fā)明專利]一種陰極電泳漆色漿用研磨樹脂及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710343151.0
• 申請日: 2017-05-16
• 公開（公告）號: CN107216705A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周雪科;徐明兵
• 申請（專利權(quán)）人: 棗陽市同邦達(dá)科技有限公司
• 主分類號: C09D5/44
• 分類號: C09D5/44;C09D5/08;C09D17/00;C09D163/00;C08G59/14
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11002
• 代理人: 王慶龍,曹杰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種陰極電泳漆色漿用研磨樹脂及其制備方法。

背景技術(shù)

電泳漆也叫電泳涂料，隨著常規(guī)噴涂缺陷的不斷浮現(xiàn)，電泳開始變得越來越普及，電泳漆也開始不斷更新?lián)Q代，從陽極電泳漆到陰極電泳漆，從單組分電泳漆到雙組分電泳漆。電泳涂料按被涂工件電極可分為陽極電泳涂料和陰極電泳涂料。從二十世紀(jì)七十年代開始，陰極電泳涂料開始在工業(yè)化應(yīng)用以來，因為其優(yōu)良的耐腐蝕性能，優(yōu)異的機(jī)械性能和其在涂裝應(yīng)用時的高度自動化。使其在汽車工業(yè)上迅速的大面積使用并得以普及。

陰極電泳涂料作為水性涂料中的佼佼者，一是以水為溶劑，無污染、無毒、無火災(zāi)危險，二是采用電泳涂裝工藝，對于任何復(fù)雜的工件能得到均勻致密涂層，具有較高的耐腐蝕性，對其研究與開發(fā)受到了人們廣泛的青睞。隨著國內(nèi)汽車行業(yè)的壯大，以環(huán)氧樹脂為主的陰極電泳涂料在汽車涂裝業(yè)越來越體現(xiàn)出它的優(yōu)越性。目前的陰極電泳涂料主要由色漿和乳液兩個組分組成，實際應(yīng)用中，電泳漆的高效循環(huán)利用的特性，使得電泳漆色漿相對于其他類型的色漿，對細(xì)度和分散性有了更高的要求。

專利CN106479248A公開了一種陰極電泳色漿高效研磨助劑和制備方法，在其公開的助劑樹脂結(jié)構(gòu)中含有不同極性體系的結(jié)構(gòu)，使得該助劑能對多種顏料體系適應(yīng)，能有效的對多種顏料體系迅速鍵和，該助劑樹脂結(jié)構(gòu)為枝椏體系，能對顏料進(jìn)行有效的物理包裹，在研磨過程中能大大提高研磨效率，該結(jié)構(gòu)中的長鏈烷基能對顏料有效的潤濕，從而提高砂磨效率；專利CN105315838A公開了一種陰極電泳漆液及其制備方法，該陰極電泳漆液是由包括如下重量份數(shù)的組分制備得到的：改性胺固化劑25-45份；交聯(lián)劑10-15分；樹脂色漿5-10份；中和劑3-5份；助溶劑10-15份；該改性胺固化劑是由包括如下摩爾比的組分制備得到的：多元胺：縮水甘油醚：含雙鍵化合物＝(0.5-1.0):(0.1-0.5)：(0.5-1.5)，該陰極電泳漆液施工方便，腐蝕性能強(qiáng)，漆膜外觀好，性能穩(wěn)定，對施工條件適應(yīng)性強(qiáng)，具有良好的漆膜厚度和泳透力。然而對于電泳漆的研磨效率以及色漿的分散性還有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題或者至少部分地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種陰極電泳漆色漿用研磨樹脂，由包括如下原料經(jīng)胺化和酸化而成：蓖麻油和環(huán)氧樹脂。

本發(fā)明通過胺化和酸化將蓖麻油引入研磨樹脂的主鏈中，將蓖麻油的主要性能引入電泳漆中，增加對炭黑的包覆性，在研磨過程中提高研磨效率，同時，將蓖麻油引入研磨樹脂的主鏈中，可以提高顏料的潤濕性和分散性，從而提高色漿的潤濕性和分散性。

為了提高研磨效率，在本發(fā)明一個優(yōu)選實施方式中，蓖麻油與環(huán)氧樹脂中環(huán)氧基團(tuán)的摩爾比為1:1-1:1.5，優(yōu)選為1:1-1:1.2。

在本發(fā)明的實施方式中，為了提高和蓖麻油的協(xié)同作用，環(huán)氧樹脂可以為E-51(環(huán)氧值＝0.48-0.54)、E-44(環(huán)氧值＝0.41-0.47)、E-20(環(huán)氧值＝0.18-0.22)、E-12(環(huán)氧值＝0.09-0.14)、E-10(環(huán)氧值＝0.08-0.12)中的一種或多種，優(yōu)選為E-44、E-20、E-12或E-10。

為了使反應(yīng)更易控制，在本發(fā)明一個實施方式中，環(huán)氧樹脂在胺化反應(yīng)之后加入。

優(yōu)選地，為了能更好的控制胺基官能團(tuán)數(shù)，在胺化反應(yīng)后向反應(yīng)體系中加入E-10P，優(yōu)選為，環(huán)氧樹脂在胺化反應(yīng)后加入反應(yīng)體系中，在加入環(huán)氧樹脂前和胺化反應(yīng)后向反應(yīng)體系中加入E-10P(叔碳酸縮水甘油酯，環(huán)氧值＝0.40-0.41)。優(yōu)選地，E-10P的加入量以控制反應(yīng)體系中胺基的摩爾量為1～1.5個官能度為準(zhǔn)。

在本發(fā)明的實施方式中，為了更好地控制反應(yīng)，減少凝膠現(xiàn)象的產(chǎn)生，蓖麻油優(yōu)選為精煉蓖麻油。本發(fā)明的實施例中，精煉蓖麻油中蓖麻油酸的含量低于未精煉蓖麻油中蓖麻油酸的含量。

為了使反應(yīng)的胺化更容易，同時提高研磨樹脂的性能，原料還包括多異氰酸酯；優(yōu)選地，為了防止反應(yīng)過程中出現(xiàn)粘度增長過快而引起的副反應(yīng)發(fā)生，多異氰酸酯中異氰酸根與蓖麻油中羥基的摩爾比為2-4:1，優(yōu)選為2-3:1。

在上述實施方式中，多異氰酸酯可以為本領(lǐng)域中常用的多異氰酸酯，優(yōu)選為甲苯二異氰酸酯(TDI)，六亞甲基二異氰酸酯(HDI)，異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)，二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)或甲烯雙(4－環(huán)已基異氰酸鹽)環(huán)已基甲烷二異氰酸鹽(H12MDI)，更優(yōu)選為甲苯二異氰酸酯。