[發(fā)明專利]電器附件外殼及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710341861.X | 申請日: | 2017-05-16 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107057313B | 公開(公告)日: | 2019-03-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李憲明 | 申請(專利權(quán))人: | 山東金中源科技發(fā)展有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L67/06 | 分類號(hào): | C08L67/06;C08L25/06;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/22;C08K5/098;C08K5/14 |
| 代理公司: | 北京北匯律師事務(wù)所 11711 | 代理人: | 李英杰 |
| 地址: | 253000 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 電器附件 外殼 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種電器附件外殼及其制備方法。其中電器附件外殼的至少一部分由阻燃性片狀模塑料制成,阻燃性片狀模塑料的原料以間基型聚酯+聚苯乙烯的重量100份計(jì)包含以下組分:65?75份間基型聚酯、25?35份聚苯乙烯、0.02?0.05份對(duì)苯醌、0.5?1.5份過氧化苯甲酸叔丁酯、150?200份填料和100?150份纖維;其中間基型聚酯中包含反丁烯二酸和二元醇,反丁烯二酸與二元醇的摩爾比為0.8?0.9:1,和二元醇為丙二醇和新戊二醇;且纖維的長度在30mm?100mm之間。本發(fā)明的電器附件外殼具有優(yōu)異的阻燃性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電器附件外殼,特別涉及阻燃性能優(yōu)異的電器附件外殼及其制造方法。
背景技術(shù)
電器附件外殼通常采用SMC復(fù)合材料模壓成型制造加工。SMC復(fù)合材料是片狀模塑料(Sheet molding compound)的縮寫,其主要原料由GF(專用紗)、UP(不飽和樹脂)、低收縮添加劑,MD(填料)及各種助劑組成。它在二十世紀(jì)六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲,在1965年左右,美、日相繼發(fā)展了這種工藝。我國于80年代末,引進(jìn)了國外先進(jìn)的SMC生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。
SMC復(fù)合材料具有堅(jiān)固耐磨、保溫、膚質(zhì)好、絕緣的優(yōu)良特性,以及良好的設(shè)計(jì)性和工藝性。由于這些特性,SMC復(fù)合材料在世界上已得到廣泛應(yīng)用,特別是在汽車、建筑、電氣、船舶、防腐容器等方面發(fā)展極為迅速。近年來,已進(jìn)一步研發(fā)了具有特定性能和特殊用途的SMC復(fù)合材料。例如,具有不吸水易清潔、使用壽命延長、抗老化、抗高溫或防滑性能的SMC復(fù)合材料。隨著人們對(duì)生活質(zhì)量追求的提高,對(duì)于電器附件外殼的性能要求日益嚴(yán)格。為順應(yīng)此類需求,需要開發(fā)具有更高性能,特別是阻燃性能更好的電器附件外殼。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的一方面,提供電器附件外殼,其中所述電器附件外殼的至少一部分由阻燃性片狀模塑料制成,所述阻燃性片狀模塑料的原料基于總重量份計(jì)包含以下組分:
65-75份間基型聚酯、25-35份聚苯乙烯、0.02-0.05份對(duì)苯醌、0.5-1.5份過氧化苯甲酸叔丁酯、150-200份填料、100-150份纖維;其中所述間基型聚酯中包含反丁烯二酸和二元醇,所述反丁烯二酸與所述二元醇的摩爾比為0.8-0.9:1,所述二元醇為丙二醇和新戊二醇;且所述纖維的長度在30mm-100mm之間。優(yōu)選地,纖維的含量為110-140份,例如130份等。
在某些實(shí)施方案中,所述間基型聚酯的結(jié)構(gòu)中具有異氰脲酸酯基團(tuán)。
在某些實(shí)施方案中,所述填料選自由氫氧化鋁、氫氧化鎂、水菱鎂礦、碳酸鈣、碳酸鈣鎂石、滑石、硅灰石、各種粘土、玻璃粉、炭黑、二氧化鈦和氧化鐵組成的組中的至少之一。優(yōu)選地,所述填料為氫氧化鋁和碳酸鈣。
在某些實(shí)施方案中,所述纖維選自由玻璃纖維、碳纖維、硼纖維和聚合物纖維組成的組中的至少之一。優(yōu)選地,所述纖維為玻璃纖維。
在某些實(shí)施方案中,所述阻燃性片狀模塑料的原料進(jìn)一步包含有機(jī)磷酸銨。
本發(fā)明的另一方面,提供電器附件外殼的制備方法,其包括將本發(fā)明所述的阻燃性片狀模塑料在120-150℃溫度和3-12Mpa壓力下壓制成型的步驟。
在某些實(shí)施方案中,本發(fā)明的壓制成型包括以下步驟:
(1)準(zhǔn)備本發(fā)明所述的阻燃性片狀模塑料;
(2)剪裁,按制品的結(jié)構(gòu)形狀、加料位置、流程決定片材剪裁的形狀與尺寸,制作樣板裁料,上下薄膜在裝料前揭去;
(3)水平安裝模具,并確保安裝位置在壓機(jī)臺(tái)面的中心,壓制前要先徹底清理模具,并涂脫模劑;
(4)加料,加料前在100℃或120℃下預(yù)熱,然后按加料量=制品體積×1.8計(jì)算加料量,加料面積為制品表面投影面積的40%-80%;
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