[發明專利]一種高耐磨的織物整芯阻燃輸送帶及其制造方法

在審

• 申請號: 201710341632.8
• 申請日: 2017-05-16
• 公開（公告）號: CN107286498A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 宋長江;袁陸海;魏雪梅;宋鑫;呂繼明;王從開;周震宇;李朝紅
• 申請（專利權）人: 安徽中意膠帶有限責任公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L9/02;C08L75/04;C08L91/06;C08L77/10;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/04;C08K3/36;C08K5/098;B32B27/30;B
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1.一種高耐磨的織物整芯阻燃輸送帶，包括覆蓋層及浸膠塑化的織物整體帶芯，其特征在于所述的覆蓋層厚度3-5mm,按重量比的組成是：聚氯乙烯30-40份，粉末丁腈橡膠30-40份，熱塑性聚氨酯彈性體25-35份，氧化鋅3份，硬脂酸1.5份，石蠟油2份，硫磺1-1.5份，促進劑1-2份，防老劑1-2份，導電炭黑10-15份，納米白炭黑10-15份，芳綸漿粕8-10份，增塑劑10-20份，阻燃增塑劑10-20份，阻燃劑10-20份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，硅烷偶聯劑1-2份，抗靜電劑4-6份。

2.根據權利要求l所述的高耐磨織物整芯阻燃輸送帶，其特征在于所述的促進劑是2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-環己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋蘭姆、二乙基二硫代氨基甲酸鎘中的一種或組合。

3.根據權利要求1所述的高耐磨織物整芯阻燃輸送帶，其特征在于所述的防老劑是N-苯基-α萘胺、N-苯基-β萘胺、2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、2，2′-硫代雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、N-異丙基-N′-苯基對苯二胺中的一種或組合。

4.根據權利要求l所述的高耐磨物整芯阻燃輸送帶，其特征在于所述的增塑劑是鄰苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯中的一種或其組合。

5.根據權利要求l所述的高耐磨織物整芯阻燃輸送帶，其特征在于所述的阻燃增塑劑是三芳基磷酸酯、三（β一氯乙基）磷酸酯、三（1，3-二氯丙基）磷酸酯、甲苯基二苯基磷酸酯中的一種或組合。

6.根據權利要求1所述的高耐磨織物整芯阻燃輸送帶，其特征在于所述的阻燃劑是氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、紅磷、三氧化二銻、聚磷酸銨、三聚氰胺氰脲酸鹽、十溴聯苯醚中的一種或組合。

7.根據權利要求1所述的高耐磨織物整芯阻燃輸送帶，其特征在于所述的硅烷偶聯劑是乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的任意一種。

8.根據權利要求1所述的高耐磨織物整芯阻燃輸送帶，其特征在于所述的抗靜電劑是烷基苯磷酸酯二乙醇胺鹽、三羥乙基甲基季銨甲基硫酸鹽、十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽中的任意一種。

9.一種如權利要求l所述的高耐磨織物整芯阻燃輸送帶的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)制備覆蓋層膠料：

1) 所述的覆蓋層膠料按重量比的組成是：聚氯乙烯30-40份，粉末丁腈橡膠30-40份，熱塑性聚氨酯彈性體25-35份，氧化鋅3份，硬脂酸1.5份，石蠟油2份，硫磺1-1.5份，促進劑1-2份，防老劑1-2份，導電炭黑10-15份，納米白炭黑10-15份，芳綸漿粕8-10份，增塑劑10-20份，阻燃增塑劑10-20份，阻燃劑10-20份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，硅烷偶聯劑1-2份，抗靜電劑4-6份；

2)將上述膠料混合、造粒，制得覆蓋層膠料顆粒：

I：阻燃劑改性處理：將阻燃劑、芳綸漿粕、納米白炭黑加入捏合機中加熱攪拌，攪拌速度為350-400轉/分鐘，加熱至40-60℃，開始噴灑硅烷偶聯劑，繼續加熱攪拌，在120℃-130℃的溫度下攪拌10-15分鐘，制成表面改性阻燃劑；

II：高速捏合預塑化：將聚氯乙烯、氧化鋅、硬脂酸、石蠟油、促進劑、防老劑、導電炭黑、增塑劑、阻燃增塑劑、硬脂酸鉛、二堿式鈦酸鉛、抗靜電劑、表面改性阻燃劑依次加入高速混合機中，混合速度為1200-1400轉/分鐘，在140℃-150℃的溫度下混合10-15分鐘，制得預塑化料；

III：冷混合：將II步的預塑化料冷卻至常溫后加入低速混合機中，依次加入粉末丁腈橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、硫磺,常溫下混合5-10分鐘，混合機速度150-250轉／分鐘，制得冷混合料；

：造粒：將III步的冷混合料通過雙螺桿造粒機制成顆粒料，造粒機螺桿轉速450-600轉／分鐘，溫度155℃-165℃；

（2）提供浸膠塑化的織物整體帶芯；

(3)擠出貼面成型：將(1)步的覆蓋層顆粒料通過兩臺擠出機及模具動態硫化，直接與塑化帶芯在熱狀態下貼合在一起，覆蓋層3-5mm；

擠出機轉速：30-50轉／分鐘；

擠出機溫度：160℃-175℃；

模具溫度：160℃-175℃；

帶芯表面溫度：145℃-165℃。