[發(fā)明專利]一種針對(duì)含鎂鋰液的純化濃縮系統(tǒng)及方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710341078.3 | 申請(qǐng)日： | 2017-05-15 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN107115793B | 公開（公告）日： | 2020-07-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陳幸培;陳健 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 杭州瑞納膜工程有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01D61/58 | 分類號(hào)： | B01D61/58 |
| 代理公司： | 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109 | 代理人： | 尉偉敏 |
| 地址： | 311100 浙江省杭州*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 針對(duì) 含鎂 純化 濃縮 系統(tǒng) 方法 | ||
1.一種針對(duì)含鎂鋰液的純化濃縮系統(tǒng)，其特征在于：包括依次串聯(lián)的原液箱（1）、預(yù)處理單元、一級(jí)過濾單元、二級(jí)過濾單元、三級(jí)過濾單元和四級(jí)過濾單元；所述預(yù)處理單元包括依次串聯(lián)的輸送泵（2）和自清洗過濾器（3）；所述一級(jí)過濾單元包括多個(gè)并聯(lián)的一級(jí)超濾膜（4）；所述二級(jí)過濾單元包括依次串聯(lián)的二級(jí)產(chǎn)水箱（5）、二級(jí)輸送泵（6）、二級(jí)保安過濾器（7）、二級(jí)高壓泵（8）和二級(jí)復(fù)合膜過濾組件（9）；所述三級(jí)過濾單元包括依次串聯(lián)的三級(jí)產(chǎn)水箱（10）、三級(jí)輸送泵（11）、三級(jí)保安過濾器（12）、三級(jí)高壓泵（13）和三級(jí)復(fù)合膜過濾組件（14）；所述四級(jí)過濾單元包括依次串聯(lián)的四級(jí)產(chǎn)水箱（15）、四級(jí)輸送泵（16）、四級(jí)保安過濾器（17）、四級(jí)高壓泵（18）和四級(jí)復(fù)合膜過濾組件（19）；所述四級(jí)復(fù)合膜過濾組件上設(shè)有濃鋰液收集管（20）；所述一級(jí)超濾膜為PVDF材質(zhì)；所述復(fù)合膜為PA材質(zhì)；
所述一級(jí)超濾膜的進(jìn)水面上涂覆有大孔防堵涂層，其制備方法為：按常規(guī)方法制得50-60wt%的二氧化鈦膠體溶液，向二氧化硅膠體溶液中添加纖維素、甲基丙烯酸[N-甲基全氟己烷磺酰胺基]乙酯和粘合劑并攪拌均勻，得到涂料；將涂料涂覆于一級(jí)超濾膜的濃液面上，在常溫下陳化8-12h后，徹底烘干，得到大孔防堵涂層；所述纖維素、甲基丙烯酸[N-甲基全氟己烷磺酰胺基]乙酯和粘合劑的添加量分別為二氧化鈦膠體溶液質(zhì)量的3-5%、1-3%和0.5-1.5%；
所述一級(jí)超濾膜的設(shè)計(jì)壓力為2.5-3.5Bar；所述二級(jí)復(fù)合膜過濾組件的復(fù)合膜的設(shè)計(jì)壓力為17-19Bar；所述三級(jí)復(fù)合膜過濾組件的復(fù)合膜的設(shè)計(jì)壓力為34-36Bar；所述四級(jí)復(fù)合膜過濾組件的復(fù)合膜的設(shè)計(jì)壓力為64-66Bar；
所述二級(jí)復(fù)合膜過濾組件最后一個(gè)復(fù)合膜上連接有濃鎂液回收管（21）；所述三級(jí)復(fù)合膜過濾組件和四級(jí)復(fù)合膜過濾組件的最后一個(gè)復(fù)合膜上設(shè)有淡液回收管（22）；
所述針對(duì)含鎂鋰液的純化濃縮系統(tǒng)還包括在線清洗裝置，所述在線清洗裝置包括依次串聯(lián)的清洗藥箱（23）、多個(gè)并聯(lián)的沖洗泵（24）和保安過濾器（25）；所述保安過濾器分別與一級(jí)超濾膜、二級(jí)復(fù)合膜過濾組件、三級(jí)復(fù)合膜過濾組件、四級(jí)復(fù)合膜過濾組件連接；一級(jí)超濾膜、二級(jí)復(fù)合膜過濾組件、三級(jí)復(fù)合膜過濾組件、四級(jí)復(fù)合膜過濾組件上又分別設(shè)有清洗回水管（26）與清洗藥箱連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種針對(duì)含鎂鋰液的純化濃縮系統(tǒng)，其特征在于，所述二級(jí)復(fù)合膜過濾組件、三級(jí)復(fù)合膜過濾組件和四級(jí)復(fù)合膜過濾組件由多個(gè)復(fù)合膜組成，復(fù)合膜的進(jìn)口、出口依次連接，且第一個(gè)復(fù)合膜的出口還與最后一個(gè)復(fù)合膜的出口連接。
3.一種利用權(quán)利要求1或2所述系統(tǒng)對(duì)含鎂鋰液進(jìn)行純化濃縮的方法，其特征在于包括以下步驟：
（1）對(duì)含鎂鋰液進(jìn)行預(yù)過濾；
（2）對(duì)預(yù)過濾后的含鎂鋰液在一級(jí)超濾膜中進(jìn)行過濾；一級(jí)超濾膜的設(shè)計(jì)壓力為2.5-3.5Bar；
（3）對(duì)含鎂鋰液經(jīng)過二級(jí)保安過濾器過濾后，進(jìn)入二級(jí)復(fù)合膜過濾組件中進(jìn)行濃縮分離，收集分離的濃鎂液；二級(jí)復(fù)合膜過濾組件的復(fù)合膜的設(shè)計(jì)壓力為17-19Bar；
（4）將步驟（3）的濃鋰液經(jīng)過三級(jí)保安過濾器過濾后，進(jìn)入三級(jí)復(fù)合膜過濾組件中進(jìn)行濃縮分離，收集分離的淡液，三級(jí)復(fù)合膜過濾組件的復(fù)合膜的設(shè)計(jì)壓力為34-36Bar；
（5）將步驟（4）的濃鋰液經(jīng)過四級(jí)保安過濾器過濾后，進(jìn)入四級(jí)復(fù)合膜過濾組件中進(jìn)行濃縮分離，收集分離的淡液，四級(jí)復(fù)合膜過濾組件的復(fù)合膜的設(shè)計(jì)壓力為64-66Bar；收集濃鋰液。
4.如權(quán)利要求3所述的對(duì)含鎂鋰液進(jìn)行純化濃縮的方法，其特征在于，在步驟（1）-（5）中，控制液體溫度為5-35℃，pH值為6-9。
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