[發(fā)明專利]一種金屬合金纖維紗線及其短流程工藝方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710340955.5 | 申請日： | 2017-05-16 |
| 公開（公告）號： | CN107151841B | 公開（公告）日： | 2019-12-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 房戈;趙阿卿;張艷梅 | 申請（專利權(quán)）人： | 保定三源紡織科技有限公司 |
| 主分類號： | D02G3/02 | 分類號： | D02G3/02;D01H5/44;D01H15/00 |
| 代理公司： | 11335 北京匯信合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人： | 趙倩 |
| 地址： | 071000 *** | 國省代碼： | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 牽伸 金屬合金 纖維紗線 短流程工藝 耐受 細(xì)紗機(jī) 電磁屏蔽效果 高溫?zé)煔膺^濾 耐化學(xué)腐蝕 條干均勻度 粗紗工序 腐蝕環(huán)境 工藝原則 化學(xué)過濾 加捻裝置 細(xì)紗 低車速 短流程 耐高溫 并捻 并條 粗紗 隔距 可用 牽切 紗條 加壓 損傷 纖維 梳理 金屬 生產(chǎn) | ||
本發(fā)明公開一種金屬合金纖維紗線及其短流程工藝方法，包括牽切—并條—粗紗—細(xì)紗—并捻短流程金屬紡工藝，牽伸工序由四區(qū)牽伸改為三區(qū)牽伸；在粗紗工序，為減少金屬合金纖維的損傷，同時增加條干均勻度，采用0梳理、片段紗條左右捻工藝；為防止?fàn)可觳婚_和條干不勻問題，采用“重加壓、大隔距、低車速”的工藝原則；在適合毛紡的細(xì)紗機(jī)的通道上增加了解捻加捻裝置。本發(fā)明金屬合金纖維紗線及其短流程工藝方法生產(chǎn)的纖維紗線具有高強(qiáng)、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕的特性，長時間使用可耐受溫度達(dá)到650～1100℃，瞬間使用可耐受溫度達(dá)到1400℃。可用于高溫?zé)煔膺^濾和腐蝕環(huán)境的化學(xué)過濾、還具有電磁屏蔽效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于金屬紡織工藝領(lǐng)域，具體涉及一種純金屬合金纖維紗線及其短流程工藝方法。
背景技術(shù)
目前，我國雖然具有金屬纖維的制備工藝，但是還沒有純金屬合金纖維紗線的制備技術(shù)，純金屬合金纖維脆性大，彎折幾次就會斷，在生產(chǎn)過程中速度快對纖維的沖擊力大，目前傳統(tǒng)棉紡紡紗工藝流程9～10道工序：清棉—梳棉—頭并—二并（三并）—粗紗—細(xì)紗—絡(luò)筒—并紗—合股，設(shè)備羅拉隔距小，適合紡38～40mm左右的短纖維，如果紡制純金屬合金纖維紗線采用以上棉紡工藝，不僅使纖維損傷多，也會使纖維主體長度縮短，紡制的純金屬合金纖維紗線斷裂強(qiáng)力為1000cN以下，不能滿足使用需要（使用要求紗線斷裂強(qiáng)力都在1900cN以上）；而傳統(tǒng)毛紡紡紗工藝流程8～9道工序：混條—頭針—二針（三針）—粗紗—細(xì)紗—絡(luò)筒—并紗—合股，針梳設(shè)備有金屬針板，適合紡有一定彈性的卷曲纖維，如果紡制純金屬合金纖維紗線采用毛紡工藝，金屬合金纖維要經(jīng)過多次梳針的梳理，對金屬合金纖維的損傷很嚴(yán)重，使消耗達(dá)到30%以上，紗線條干嚴(yán)重不勻，紡制的純金屬合金纖維紗線強(qiáng)力為700cN以下。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種純金屬合金纖維紗線及其短流程工藝方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使工藝流程縮短，纖維的損耗降低。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：
本發(fā)明提供一種金屬合金纖維紗線,其特征在于：金屬合金纖維直徑8μm～40μm，纖維主體長度110～130mm，單紗捻度180～360捻/米，股線捻度110～160捻/米,捻向Z/S或者S/Z，1.5～2kg無接頭。
一種金屬合金纖維紗線的短流程工藝方法，其特征在于包括如下步驟：
（1）牽切工序：采用三區(qū)牽伸，每個牽伸區(qū)羅拉隔距在100～140mm，牽伸速度28m/min，加壓0.5MPa，總牽伸倍數(shù)6～6.5倍；
（2）并條工序：在棉紡并條機(jī)上進(jìn)行4～6根纖維并合，采用三上三下的牽伸工藝，羅拉隔距90～140mm，總牽伸倍數(shù)為6.0～7.0倍；車速在70米/分鐘；
（3）粗紗工序：在毛紡粗紗機(jī)上采用0梳理，0捻度的工藝，兩根纖維條同時喂入，兩區(qū)牽伸，前區(qū)羅拉隔距為80～110mm,后區(qū)羅拉隔距為110～130mm，牽伸倍數(shù)4.5倍；
（4）細(xì)紗工序：將0捻度粗紗在毛紡細(xì)紗機(jī)上拉伸加捻，調(diào)整牽伸區(qū)羅拉隔距200～210mm，總牽伸倍數(shù)在19～22倍，捻向為“Z”捻或者“S”捻，車速3000r/min，在毛紡細(xì)紗機(jī)前羅拉前部采用解捻加捻工藝，當(dāng)紗線斷開時，將距離斷開的兩個紗頭5～7cm的純金屬合金纖維紗條迅速解捻、梳理，去掉短纖維，使紗線捻度為0，再將解捻后的纖維重新搭接、抱合并加捻為要求捻度180～360捻/米的1.1～1.2倍；
（5）并捻工序：在并捻機(jī)上對2根及以上細(xì)紗進(jìn)行并和加捻，車速定在25～29Hz,紗線捻向：單紗采用“Z”捻時，股線采用“S”捻；單紗采用“S”捻時，股線采用“Z”捻，并捻后股線捻度為110～160捻/米。
本發(fā)明公開了以下技術(shù)效果：
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